数控机床日常 维护保养.doc

数控机床日常维护保养
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量,及时添加润滑油,润滑泵是否定时启动停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
是否正常工作,油量是否充足,温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪声,工作油是否合适,压力表指示是否正常,管路积分接头有无漏油
4
每天
压缩空气气源压力
气动控制系统的压力是否在正常范围内
5
每天
气源自动分水滤气器自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分,检查自动空气干燥器是否正常工作
6
每天
气源转换器和增压器油面
油量是否充足、不足时及时补充
7
每天
X、Y、Z轴导轨面
清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤和损坏、润滑是否充分
8
每天
液压平衡系统
平衡压力指示是否正常,快速移动时平衡阀工作正常
9
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常
10
每天
电器柜通风散热装置
各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道滤网有无堵塞
11
每周
电器柜过滤器、滤网
过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理
12
不定期
冷却油箱
检查液面高度、及时添加冷却液;冷却液太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期
13
不定期
废液池
及时处理积存的废油,避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑,检查有无卡住等现象
15
半年
检查传动皮带
按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度
16
半年
各轴导轨上的鑲条压紧轮
按机床说明书的要求调整松紧程度
17
一年
检查或更换直流伺服电机
检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷
18
一年
液压油路
清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤或更换液压油
19
一年
主轴润滑、润滑油箱
清洗过滤器、油箱,更换润滑油
20
一年
润滑油泵、过滤器
清洗润滑油池
21
一年
滚珠丝杆
清洗滚珠丝杆上的润滑脂,添上新的润滑油
数控改造首次通电检查操作流程
通电前检查
机床和调试环境安全检查,包括:
各种部件(机械部件、电气部件)的安装是否可靠、稳固
在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员
电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体
检查调试场地是否有危及安全的物品,包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等,凡存在以上物品,须立即清除
对照图纸,检查电路的正确性和线路连接的可靠性
强点与直流回路间的绝缘检查
由于涉及到电子线路,因此不能使用摇表等高压仪表检查,可以采用万用表上的较高档位检查
数控系统I/O点与I/O电路所用直流24V正、负极间电阻检查
通电检查流程
通电检查前应把所有电源开关置于断开状态,并断开与数控系统、伺服驱动器、I/O板的所有连接导线、接插件
逐级通电,逐级检查,确保各级供电电压正常,交流回路主要检查电压是否正确,直流回路除了检查电压是否正常外,还应检查极性是否正确,与系统、伺服直接连接的线路,应在与数控系统、伺服的连接端子处检查确认
所有I/O点对地交流、直流电压检查
I/O电路的功能检查必须在与数控系统连接的端子处操作
测量输入点电压,认为使输入点有效,记