涵洞墙身施工方法.docx

涵洞墙身施工技术方案
一、 工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的 位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚 度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无 漏浆，保证浇筑完化。以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向 布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接髙时，其模板横缝应在同一髙 度。总体上分割缝应做到均匀对称。建议在外露面接缝位置宜设置压 缝装饰条(2cm*lcm半圆装饰木线)。
对穿螺栓采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑 料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。
3、涵洞通道墙身施工
（1）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线 单出模板立设位置。
（2）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。
（3）搭建拼装外模时用的临时脚手架。
（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身 模板拼装前要进行打磨、刷脱模剂。
（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、 竖直度满足规范要求。
（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。
（7） mpa后，松开内撑钢管，滑动装置处 用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。
（8） 抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管） 后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。
（9） 混凝土施工完毕后要进行覆盖洒水养生。拆模后有 20cm2 以上跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。
4、施工注意事项
（1）必须注意混凝土的浇筑方法。每段的两侧边墙混凝土均要 分层对称浇筑以防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向 一侧。
（ 2 ）每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴 蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。 防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。
(3)施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺, 这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出 , 不会造成拆模和滑移拼装困难。
(4)在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地 弹在涵洞基础上。一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误 差。
模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥 砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。
施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行 过筛，并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间 《180s。严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一 致，到现场的混凝土坍落度，只能是70mm—90mm。在材料和浇筑方 法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的 可能性。%，初凝时间6〜8h。
严格控制每次下料的髙度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减 少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一 段时间再振捣，。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度 在5〜10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
要求砼浇注现场由试验员、施工员或