冷换设备检修施工方案.docx

工程概况
华北石化公司三催化装置定于2017年3月17日开始,停工检修,历时35天,。需要检修的冷换设备共有72台,其中需要更换新管束的有28台,时间紧,任务重。
冷换设备的体积较大,重量大,且部分设备高度较大,并需要连续和交叉作业,为保证冷换设备的检修任务优质、高效、安全顺利地完成,特编制此方案,用于指导施工。
编制依据
《华北石化公司检修安全操作规程》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95
《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工施工安全规程》SH3505-99

(1)根据检修计划内容以及车间交底注意事项,对施工队进行现场技术交底。
(2)熟悉现场,合理安排现场平面布置。
(3)统计换热器各部位螺栓、垫片的规格型号。
(4)制作试压盲板,加工堵漏堵头。
(5)准备风动扳手、液压扳手、试压工装、试压泵、润滑脂等施工手段用料。
(6)在要检修的换热器上挂标志牌。

(1)换热器新管束、新换热器到货验收,放置在制定位置并标记位号。
(2)交付安装的设备及其附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(3)设备及其附件验收应对照装箱单及图纸,按下列项目进行检查与清点:
①箱号、箱数及包装情况。
②设备名称、类别、型号及规格。
③设备内件及附件的规格、尺寸、数量。
④零部件表面不得有裂纹,分层现象。
⑤设备外形尺寸及管口方位,具体要求见表2-4-1。
表2-4-1:设备外形尺寸允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
上下两封头外侧之间的间距
H≤30000
±,且最大不大于±20
H>30000
±40
2
接管或人孔的标高
接管
±5
人孔
±10
3
弯曲度
任意500长圆筒段偏差不大于6,且最大不大于20
4
开口方位偏差
(以设备外壁为准)
接管
±5
人孔
±10
5
开口中心线到顶封头中心线的距离
±5
6
裙座高度(从切线到底座板)
1m裙座长,,且最大不大于6
7
立式设备底座环上地脚螺栓孔,其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差
≤2
设备验收完毕后及时填写《设备开箱检查记录》。

以30万吨/年气体分馏装置丙烯塔顶冷凝冷却器EL-8103/1~8为例,进行介绍。
根据现场实际情况及吊装环境,换热器拆除选用坦克轮与吊车相互配合的方法将设备移至平台外。再利用吊车整体吊装,将设备拆除装车运走。

(1)提前拆除需拆除管线保温及换热器本体保温。
(2)为保证换热器起升空间,拆除前需将换热器壳程上方及影响吊装的管线拆除。
(3)拆除换热器管程、壳程连接管线。
(4)所用机索具提前运至现场并按要求摆放就位。
(5)换热器支架及千斤顶支架制作完成,支架见图2-4-1、千斤顶支架见图2-4-2。
图2-4-1;换热器支架图
图2-4-2;千斤顶支架图

吊装准备完成后,吊车按照要求站位于换热器南侧道路上。首先利用千斤顶及千斤顶支架将换热器后端顶起,将做好的支架放置换热器支座间靠近后端支座位置,支架4条腿下方铺设4个8吨坦克轮,将换热器回低至支架上。换热器前端位置利用汽车吊吊起使换热器前后水平,利用一台3吨倒链牵引,一台3吨倒链溜尾,缓慢将设备移出。汽车吊随着换热器移出缓慢调整臂杆,待设备重心位置超出上方平台2米时停止牵引,吊车回钩将吊车吊装一端放置做好的另一支架上,用木方掩好,更换吊装绳索,采用大兜法将设备整体吊出装车运走,换热器拆除示意见图2-4-3。换热器安装过程与拆除过程相反,在此不再详述。
图2-4-3:换热器拆除示意图
、找平
(1)设备安装标高以设备支座底面对应基础标高线进行调整。
(2)换热器水平度以设备两侧水平方位线为主,法兰口为辅进行调整。
(3)换热器的找正、找平示意见图2-4-4。
(4)换热器的标高和水平度调整,不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
U型管
A
B
C
D
图2-4-4:换热器找正示意图
(5)换热器找正、地脚螺栓紧固后,允许偏差要求具体见表2-4-2的规定。
表2-4-2:换热器安装允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
支座纵、横轴线位置
5
2
标高
±5
3
水平度
轴向
≤L/1000
径向
≤2D0/1000
注:D0为设备外径; L