除锈刷漆防腐施工方法技术标投标.doc

除锈刷漆防腐施工方法技术标投标
施工组织设计
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工技术方案
第一节 除锈工程施工方案
第二节 防腐刷漆工程施工方案
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3） 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
7） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（14）喷砂注意事项：
1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
防腐刷漆工程
1、施工准备：
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新施工环境的学****讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学****在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。
（1）、全体工程人员进入需施工的现场，熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。
（2）、场内、外开交底会，研讨部署落实施工方案，各项安全注意事项，人员分配及厂记厂规。
（3）、重点、要点分析安排及处理（施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量）。
2、施工措施：
（1）、脚手架、防护工程：
①、所有施工悬空地段上边全部用Φ10-16丝绳拉接，再用紧线机拉紧，以便下一部搭接生根用。
②、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时，用高质量防护网加帆布衬托，做一个特制的封闭平台，以防施工时杂物向车间掉落。（注：此封闭平台是以钢丝绳为轨道，可来回拉动）。
③、施工区域周围左右应设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处抛掷或滑落。
④、制作、安装焊接工程（待定）:
先检查需要更换的部位，（建议：钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆除更换。）再由技术人员按图交待到施工处统一下料，按图制作，安装时按原地点段进行安装，制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作，大件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。角钢钢筋竖向连接采用电渣压力焊。
⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，两底、两面）：