除锈方案(0002).docx

除锈方案
一、基层处理（喷砂、手工动力除锈） 3
二、脱漆剂的使用方法 8
三、电动除锈 9
空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。
（3） 除锈施工
1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
5）、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
二、脱漆剂的使用方法
①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净，直到裸露出旧涂膜为止。
②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。
③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。
④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。
⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。
四、使用脱漆剂的注意事项
①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。
②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。
③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。
④有机溶剂对人体有一定的毒性，二***甲烷还有麻醉作用，因此施工时现场通风应良好。
⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。
⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。
⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用最佳温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。
三、电动除锈
1 表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：
（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2表面处理的要求
（1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。
（2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复。
（3）施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。
3 除锈施工
（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带