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3D打印技术发展综述
3D打印技术是新兴的制造技术。就其技术特征而言，一是依据三维CAD设计数据，采用液体、粉末、丝、片等材料逐层累加的方式制造实体零件，故也称作增材制造技术；二是不仅可以制造出任意复杂形状的零件，还大大减少了加工工序，缩不仅能够一次打印10种材料，而且可自我校正，保证打印精度，更是能够将复杂的电子器件直接植入对象。该研究团队已经使用该系统来打印智能手机、LED镜头等物品。
2021年4月,Stratasys发布了最新的多材料全彩3D打印机〕750,如图3所示。这款机器有6个喷嘴，能够实现36万种颜色深浅不同、软硬不同和透明度不同塑料的3D打印，并且可以将多种材料一次打印出来，而不用分别打印再组装，相对传统的消费品和鞋类制造，效率大大提高。J750最小打印层厚度可达14ym，打印出的原型几乎与真正产品一样。
多颜色的3D打印技术能够直接获得产品设计的彩色外观，而不需要后处理流程；多材质的3D打印技术能够将不同性能的材料构建于同一零件上，缩短加工流程、减少装配、提高性能。多材料、多颜色3D打印颠覆了传统设计和创意过程，使得设计者和制作者以之前无法想象的创新方式创建产品，以满足人们对产品外观和性能的需求可以预见，该项技术在消费领域、教育行业、个性化定制以及珠宝首饰、柔性电子设备、可穿戴传感器等领域有着巨大优势。相对粘结剂三维打印，光固化三维打印没有粉末材料系统，其产品表面精度高，无台阶感，更具发展优势，而喷头和光敏材料的开发将是以后的研究方向。
（MSL等）
与非金属材料的原型制造相比，金属材料3D打印的目的是直接制造，其打印工艺包括选择性激光融化成形（SLM）、激光近净成形（LENS）、电子束快速成形（EBRM）、聚能光束制造技术（DLF）等。目前，3D打印的一些金属材料要具有与传统技术成型的金属材料相当的甚至更好的性能，还要解决精度和表面粗糙度、内应力大、致密度低以及内部组织缺陷等问题。
各大高校、研究所对以上问题做了大量研究，北京航空航天大学王华明团队突破了激光快速成形TA15钛合金大型结构件内部缺陷和内部质量控制及其无损检验关键技术，研究结果表明飞机构件综合力学性能达到甚至超过钛合金模锻件水平。西北工业大学黄卫东团队在研究激光立体成型技术工艺的同时，进行了成型件微观组织形成规律的研究，在进一步严格控制工艺条件的基础上，获得了具有定向乃至单晶组织的试样，并在总结优化工艺后，获得了不同合金的激光立体成型件，成型件内部致密，表面质量良好无缺陷。
3D打印并非传统技术的一个替代或补充。将3D打印快速成型的优势与传统技术优点结合起来，则是复合制造技术，对难加工的复杂形状高性能零件是一条新路径。华中科技大学史玉升团队将SLM与HIP（热等静压）技术相结合，可在短时间内将粉末致密化为近净成形或局部成形的复杂高性能零件。华中科技大学张海鸥团队开展了等离子体激光复合直接成形的弧柱形态与成形特性的研究，得到了激光对等离子弧形态有重要影响，且可提高直接成形精度的结论。
复杂形状金属功能零件在航空航天、国防、能源、交通等尖端支柱领域具有重要应用，金属零件通过3D打印技术直接制造是先进制造技术的重要发展方向。一部分高性能的金属零件可通过3D打印直接制造，但其性能和精度还需进一步提升，目前可采取的措施主要有两个