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塑料包装薄膜的性能与检测
作者：常州钟恒新材料有限公司冯树铭
根据塑料包装薄膜的种类和用途的不同，应用过程中9§
对其性能的要求也各异。但总的来说，主要集中在两
个方面：薄膜的外观与尺寸以及薄膜的内在性能，包括物理机械性能、光学性能B/T100006"塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法”的规定进行测定。测试仪器为摩擦系数试验仪。。
彩色印刷与真空镀铝是塑料包装薄膜应用最广泛的两大领域，它们对薄膜的表面湿张力要求很高。表面湿张力是指薄膜表面自由能的大小，而表面自由能主要取决于薄膜材料自身的分子结构。聚烯烃是油墨印刷的常用材料，它属非极性高分子材料，其表面自由能较低，即湿张力很小，因此必须对其进行表面处理。为了适应高速印刷的需要，即使是作为极性高分子材料的聚酯同样需要进行电晕处理，以进一步提高其表面湿张力。
表面湿张力可按照GB/T14216"塑料薄膜和片润湿张力试验方法”的规定进行测定。首先，配制不同标值的达因水，用棉签蘸取任一标值的达因水，涂布于平放的塑料薄膜表面。如果薄膜在2s内不收缩，可再使用标值较高的达因水重复测试。若在2s内发生收缩，则表示所使用的达因水的标值就是该薄膜的表面湿张力。另外，也可使用市场销售的达因笔(有38、40、42和46等几种规格)，直接在塑料薄膜表面划写，通过观察薄膜的收缩情况，来测定其表面湿张力，原理与达因水的测量原理相同。
阻隔性能
塑料包装薄膜的阻隔性能可直接影响被包装物的保质期或货架期。一般，塑料薄膜的阻隔性与塑料材料的化学结构有关，有高阻隔、中阻隔和低阻隔之分。目前，比较常用的提高薄膜的阻隔性能的方法是多层复合、真空镀铝和纳米改性等。
对于阻隔性能的高低，主要用氧气透过率和水汽透过率这两个指数来判断。一般，包装用双向拉伸聚酯薄膜的
-15(cm3・cm)/(cm2・s・Pa)，透湿量要达到55g/(m2・24h)()。
氧气透过率可按照GB/T1038-2000"塑料薄膜和薄片气体透过性试验方V——压差法”的规定进行测定。试验所用的仪器是压差试验仪，由低压腔和高压腔组成。测试时，将薄膜试样贴于高压腔与低压腔之间。待两腔密闭
后，用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体。通过测量低压腔的压力增量，即可计算出气体的透过率。
水汽透过率则是按照GB/T1037-2000"塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一杯式法”的规定进行测定。试验要求的环境温度为23±1°C，相对湿度为90±2%。实验时，在试样两侧保持一定的水蒸气压差，通过测量透过试样的水蒸气量，计算出水蒸气透过量和水蒸气透过系数。(end)
废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉
通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。本文简单介绍一下胶粉的生产技术。
胶粉的制造方法
废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。
胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。
经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mmx25mm不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割，废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。
冷冻粉碎法。低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(Tg)以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。
冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗