定位误差计算.doc

定位误差的分析与计算
在成批大量生产中，广泛使用专用夹具对工件进行装夹加工。加工工艺规程设计的工序图则是设计专用夹具的重要根据。由于在夹具设计、制造、使用中都不也许做到完美精确，故当使用夹具装夹加工一批工件时，不可避免地会使当与加工精度参数的方向不同步，应根据实际定位方案所决定的几何关系按一定的函数关系进行计算，以拟定产生的定位误差的值，故有。将以上两种状况概括起来，基准位置误差的计算应为，其中函数的具体形式根据具体的定位方案分析拟定。
由于定位误差是对一批工件而言，是以其最大误差范畴来计算的，故在上述和计算的分析中，考虑的是设计基准相对于定位基准的最大变动量和定位基准相对对刀基准的最大位置移动量。
3）定位误差的计算
由上述定位误差产生的因素及两类定位误差的计算（基准不重叠误差，基准位置误差），可以得出定位误差的计算公式如下：
（3-3）
式中 —定位误差；
—基准不重叠误差；
—基准位置误差；
—设计基准相对定位基准的最大变动量；
—定位基准相对对刀基准的最大位置移动量；
、—求解、在加工精度参数方向上产生的定位误差的函数，其具体形式根据具体的定位方案来分析拟定。
在式3-3中，当和由两个互不有关的变量引起时，用“+”；当和是同一变量引起时，要判断两者对的影响与否同向，方向相似时用“+”，方向相反时用“－”。

（1）定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。它是该加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差的一部分。
（2）某工序的定位方案对本工序的多种不同加工精度参数产生不同的定位误差，应分别逐个计算。
（3）分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件，用调节法保证加工规定。
（4）计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参数也许产生的最大误差范畴（加工精度参数最大值于最小值之间的变动量）。它是个界线范畴，而不是某一种工件定位误差的具体值。
（5）一批工件的设计基准相对定位基准、定为基准相对对刀基准产生最大位置变动量、是产生定位误差的因素，而不一定就是定位误差的数值。
工件在夹具中加工精度的分析与定位方案的拟定
任何一种机械产品，在加工的工艺过程中都不可避免地存在着加工误差，即加工几何参数的实际值与其抱负值之间存在偏差。这种偏差越大，加工误差就越大，实际参数的精度就越低。所谓合格零件，是指加工误差不超过设计给定的公差值的零件。产生加工误差的因素是多方面的，其中一部分就来源于夹具。在夹具设计时，分析产生加工误差的因素，并把加工误差控制在容许的范畴之内，对于提高夹具设计质量，保证工件加工质量具有重要意义。

所谓工序加工精度参数，是指在工序图上标注出的、通过本工序的加工来保证精度的参数，如位置尺寸、垂直度、同轴度、平行度等。机械加工过程中，夹具的重要功能是保证零件上要素间的位置精度。用夹具装夹加工一批零件时，工序加工精度参数的加工误差由两部分构成，其一是于夹具的设计、制造、使用等有关的加工误差，简称夹具误差；其二是于工艺系统中除夹具之外的其他构成部分（机床、***、工件）有关的加工误差，简称其他误差。
1）夹具误差
由于使用夹具进行装夹加工而引起的工序加工精度参数的加工误差称夹