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使用说明书
1 简介
改性/乳化沥青成套设备用于生产BS、SBR、废橡胶粉等改性剂的改性沥青和各种乳化剂的乳化沥青。该设备核心部件选用目前国际最先进的以多层刀齿内啮合为特点的美国道维施DALWORTH 公司的高速剪切胶体磨,改性设备部分配用改性剂螺旋上料、多层上翻搅拌式配料溶胀罐、连续作业管路系统及整机自动控制系统,可使改性沥青“一次性剪切完成”,,而无需多次循环和多磨作业。乳化设备部分配备多层上翻搅拌式皂液罐和成品乳化沥青冷却系统,可使乳化剂的快速均匀融化和成品乳化沥青快速降温。整套设备采用了PLC可编程控制及工控机实时监控系统,使设备所有工作状态一目了然,且结构紧凑,外形美观。
改性/乳化沥青成套设备中,除磨机、加料沥青泵、洗磨阀为共用设备外,其它设备均单独控制,电路控制采用PLC编程,并加组态王工控软件进行实时监控,改性沥青与乳化沥青分别采用两个不用的监控画面,通过画面可以直观的监视整套设备各部件的运行情况。整套设备配有导热油、基质沥青、溶胀罐、皂液罐、磨机的温度远传显示仪表,溶胀罐、皂液罐内配有实时液位显示及罐空、罐满报警装置。操作台上配有TD200作为与PLC人机对话的界面,通过它可以方便的修改各参数和提供设备运行过程中出现的各类文字信息。
乳化皂液与基质沥青分别采用两个流量计,并通过配备的西门子公司
产的MICROMASTER 440变频器来调节皂液与基质沥青的流量,以保证产品质量的稳定性。
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您的安全以及其它人员的安全在任何时候都是第一位的,安全注意事项提醒您潜在的可能伤及您或其它人员的危害,也提醒您可能给设备造成损坏。本说明书中我们所阐述的每一安全注意事项需要您仔细阅读,任何疏露都可能给您和其它人员及设备造成意想不到的伤害或损坏。
1) 操作人员须经过必要的培训,完全掌握该设备的操作顺序和工艺流程后方可上机操作。
2) 非操作人员严禁靠近设备,SBS改性剂加料操作员需穿工作服,工作时不得佩带手表及其它饰件。加料时,严禁料斗中落入杂物,尤其是金属物件;溶胀罐、皂液罐、稀释罐观察孔均需盖好,不得进入杂物,以防造成胶体磨磨齿永久性损坏。
3) 在每次生产前,应人工用手转动“沥青泵”、“磨机电动机”、“皂液泵”的传动轴,确认其运转自如,并打开其进、出口的阀门,保证进出口方向均畅通后,才可启动各自的电机。如磨机轴用手不可转动时,需加热胶体磨,如沥青泵轴用手不可转动时,需检查导热油和沥青温度。
4) 操作台中,继电器连线为蓝色的线均为PLC控制器的DC24V电压,检修处理故障时,严禁将AC220V的电源接入,以免对PLC造成永久性损坏。
5) 转换设备气阀时,一定要遵循“先开后关”的原则,严禁“先关后开”,否则会引起设备中断工作的事故。
6) 严禁带“负载”拉闸,以免造成弧光短路事故。
7) 设备在运行过程中,因某种原因停机后,应及时把停机设备的操
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8)两个操作台面板上的“导热油温度”与“沥青温度”4块仪表共用着两个传感器,使用改性沥青设备时,应合上WD3、WD4开关,打开乳化沥青操作台内的WD7、WD8开关;使用乳化沥青设备时,应合上乳化沥青操作台内的WD7、WD8开关,打开改性沥青操作台内的WD3、WD4开关,否则仪表显示的温度会不正常。
9) 变频器电源开关断开后,必须等待5分钟,使变频器放电完毕后,才可进行安装、检修作业;
10) 变频器在运行中,严禁采用拉下自身空气开关的方式停止变频器工作,以免对变频器造成损坏,当确认变频器已停止工作,风机已停止后方可进行断电操作。
11) 请勿在工作状态下检修设备,出现故障时需停机处理。
12) 设备上需配备灭火器,灭火器须处于正常状态。操作者必须熟悉灭火器使用方法。
3 工艺流程
改性/乳化成套设备工艺流程图(图1)
改性沥青生产流程示意图(图2)
加热升温
搅拌高速剪切胶体基质
剪切磨成品罐(搅拌) 沥青
导热油
图2 改性沥青设备连续式生产流程示意图
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(图3)
胶体高速剪切加热升温基质沥青剪切磨成品罐
搅
定量乳化剂加定量水拌
乳化剂稀释罐皂液罐升温、搅拌加水、搅拌
图3 乳化沥青设备连续式生产流程示意图
说明:生产改性沥青时,基质沥青温度需在180~190℃范围内;生产乳化沥青时,基质沥青温度一般需控制在125~135℃范围内,皂液温度一般需控制在80~90℃范围内,具体温度范围可按选用乳化剂的要求作适当调整。
4 基本结构及工作原理
该套设备包含改性沥青设备和乳化沥青设备两大部分,其核心部件胶体