第6章导线与元件加工工艺.ppt

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第6章导线与元件加工工艺
2018. 06. 02
连接方式
剥头长度（mm）
基本尺寸
调整范围
搭焊
3
+
勾焊
6
+
绕焊
15
性，在安装前，根据安装位置的特点及技术方面的要求，要预先把元器件引线弯曲成一定的形状。这就是元器件的引线成形。它有一定的技术要求和成形方法。
元器件引线成形
元器件引线成形的技术要求
手工焊接时的形状图
自动焊接时的形状图
根据插装方法的不同，元器件引出线成形形状有两种类型
La为两焊盘之间的距离，da为引线直径或厚度，R为弯曲半径，r为立式安装时引线弯曲半径，D为元器件外形最大直径，la为元器件外形最大长度。
自动焊接时的形状图
手工焊接时的形状图
对元器件引线成形的要求如下
引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹
成形时，引线弯折处距离引线根部尺寸应大于2mm，以防止引线折断或被拉出
线弯曲半径R应大于两倍引线直径da，以减少弯折处的机械应力。对立式安装，引线 弯曲半径r应大于元器件的外形半径
凡有标记的元器件，引线成形后，其标志符号应在查看方便的位置
引线成形后，两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对 于卧式安装，两引线左右弯折要对称，以便于插装
对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧 形的引线
晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击
元器件引线弯折可用专用模具弯折和手工弯折两种方法。手工弯折方法如右图所示。用带圆弧的长嘴钳或医用镊子靠近元器件的引线根部，按弯折方向弯折引线即可。
元器件引线成形方法
专用模具引线成形如下图所示。在模具的垂直方向上开有供插入元件引线的长条形孔，在水平方向开有供插杆插入的圆形孔。元件的引线从上方插入成形模的长孔后，水平插入插杆，引线即可成形；然后拔出插杆，将元件从水平方向移出。
在复杂的电子产品中，分机之间、电路之间的导线很多。为了使配线整洁，简化装配结构，减少占用空间，方便安装维修，并使电气性能稳定可靠，通常将这些互连导线绑扎在一起，成为具有一定形状的导线束，常称为线扎（线把、线束）。
线扎制作
线扎的要求
线扎制作时，按以下要求进行
绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转
应把电源线和信号线捆在一起，以防止信号受到干扰。导线束不要形成环路， 以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰
扎要用绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。绑得太松会失去线扎的作用，太紧又可能损伤导线的绝缘层。同时，打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止线束松散
扎结与结之间的距离要均匀，间距的大小要视线扎直径的大小而定， 一般间 距取线扎直径的2～3倍。在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。为了美观，结扣一律打在线束下面
导线端头应打印标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。线扎内应留有适量的备用导线，以便于更换。备用导线应是线扎中最长的导线
扎分支处应有足够的圆弧过渡，以防止导线受损。通常弯曲半径应比线扎径大两倍以上
需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状（约15°），并缠绕聚***乙烯胶带或套上绝缘套管，然后绑扎好
扎时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防止把导线中的芯线拉断
线扎制作方法
线扎制作过程
剪截导线及线端加工
线端印标记
制作配线板
排线
扎线
按工艺文件中的导线加工表剪裁符合规定尺寸和规格的导线，并进行剥头、捻头、浸锡等线端加工。操作过程及要求与绝缘导线加工相同。
1．剪裁导线及加工线端
常用的标记有编号和色环。印标记方法如下：
⑴ 用酒精将线端擦洗干净，凉干待用。
⑵ 用盐基性染料加10％的聚***乙烯和90％的二***乙烷配制印制颜料（或用各种 油墨）。
⑶ 用眉笔描色环或橡皮章打印标记。打印前将颜料或油墨调匀，将少量油墨放
在玻璃板上，用油辊滚成一层薄层，再用印章去蘸油墨。打印时印章要对准位置，用力要均匀。如果标记印得不清，应立即擦掉重印。
导线编号标记位置应在离绝缘端8mm～15mm处，色环标记记在10mm～20mm 处，如下图所示（单位：mm）。要求印字清楚、方向一致，数字大小与导线粗细相配。
2．线端印标记
将1∶1的配线图贴在足够大的平整木板上，在图上盖一层透明薄膜，发防止图纸受污损。再在线扎的分支或转弯处钉上去头铁钉，并在铁钉上套一段聚***乙烯套管，以便扎线。