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（产品管理）产品过程设计
和开发
产品过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输入)
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性于包装、搬运和开包的过程中保
持不变。
包装应和所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。
管理者支持
要求产品质量策划小组于过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以增
强管理者的承诺，该评审的目的就是将项目情况通报高层管理者且获得他们的承
诺，协助解决任何未决的议题。第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。
于试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产
品是否满足顾客的要求，仍应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
试生产
应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进
行试生产。
对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始。
试生产的最小数量通常由顾客设定，但 APQP 小组能够超过这个数量。
试生产的输出(产品)用来进行如下工作：
初始过程能力研究
测量系统评价
最终可行性
过程评审生产确认试验
生产件批准
包装评价
首次能力(FTC)
质量策划认定
测量系统评价
于生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查
控制计划标识的特性，且进行测量系统评价。
可参考 MSA 手册
初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己
准备就绪
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程
要求。
参见 PPAP 手册
生产确认试验
生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标
准的工程试验。
参见 QSR(质量体系要求)
包装评价
所有的试装运(可行的情况下)和试验方法均应评价产品免受于正常运输中损伤和于不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除 APQP 小组对包装方法的
评价。
生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是壹种
动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机
构的批准)。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩