2e0[建筑]连续梁挂篮施工方案.doc

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目　　录
1、编制依据及原则 ２
． 编制依据ﻩ2
. 编制原则ﻩ3
2、工程概况ﻩ3
3、总体施工组织安排ﻩ4
３。1施工管理目标 4
3。2施工组织机构ﻩ4
4、主要施工技术方案ﻩ5
、锚固系统组成，详见下图：
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５、挂篮拼装使用
1。挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，在地面上拼装主桁架，拼装后和挂篮构件利用汽车吊吊至已浇好的0#梁段顶面再进行组装。挂篮结构拼装的主要流程见下图。
轨道安装、锚固
主桁片安装
后锚杆锚固
主桁前、后横梁桁片安装
主桁上下平联安装
底平台安装
外模系统安装
内模系统安装
悬吊工作平台安装
挂篮拼装流程图
①主桁结构拼装
（ａ）在箱梁0＃梁段顶板面轨道位置处进行钢板垫片找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。用全站仪校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。
(ｂ）利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后,对每根锚筋施以2５０～300kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑船，后结点处临时设置支承垫块。
（c)将施工场地平整,，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。
(d)安装主桁后结点处的分配梁、后锚杆等,将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。
（ｅ)在箱梁0＃梁段顶面组拼形成后横梁桁片的2个单元(左右桁片)。将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。
(f)按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。
（ｇ)安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装置等,前后横梁桁片与吊带的销接处必须照图设置限位钢管。
（h)拆除后锚临时支承垫块。
②底平台和模板结构拼装
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(a）　底平台的拼装
＃梁段浇筑时使用的大梁两悬臂端用工字钢接长，将底篮前、后横梁吊放于大梁接长的悬臂端,前、后横梁吊杆与主桁连接,用葫芦倒链将底篮前、后横梁与吊杆连接固定。再安装底篮纵梁、分配梁等。其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。
ii。在箱梁0#梁段底板预留孔附近,用钢板找平,安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将挂篮后横梁锚固于0＃梁段底板.
（b)　外侧模拼装
i。利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起。
ｉi。在桥下将侧模骨架分２片连接成一个整体，将面板逐块安装在侧模骨架上、检查并调整侧模位置。用塔吊将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。
。
（ｃ）内模拼装
、斜撑连接成一个整体，用汽车吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊.
ii。在桥下将内模骨架拼装成一个整体,用汽车吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。
ｉii．将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上,调整模板.
(d）张拉工作平台拼装
在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。
(e)模板系统浇筑梁段的尺寸参数变化。
,除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部分的竖肋按箱梁块件长度拼装。
，板面应在挂篮未前移到下个梁段时，即将模板加长拼装形成.
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iiｉ。每个梁段施工前调整内模的横向位置,使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。
③拼装过程注意事项
(a）在0＃梁段施工完毕、模板拆除后才开始拼装挂篮。
（b）拼装时在悬臂两端的0#梁段上同时对称拼装两个挂篮，以保证悬臂两端对称平衡。
(c)挂篮的拼装是高空作业,每道工序必须经过认真检查,无误后方可进行下一道工序，确保施工安全。
（d）拼装过程中所使用的高强螺栓（高强螺栓已做试验,合格可以使用）必须利用扭力扳手拧到终拧强度（扭力扳手必须校定，M24高强螺栓的终拧强度为770N。M)。
(e） 挂篮拼装时,各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
（ｆ） 为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工,并配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
(g)　挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后，施工、技术、设备、安全、质量人员要进行仔细地检查各部件连接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂,杆件是否会变形等现象,各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。
(ｈ)拼装挂篮及挂篮预压时要注意两端同时对称安装及加载(卸载），以确保两端重量一样，保持平衡重不超过8T.
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（i）拼装挂篮及挂篮预压时要注意左右同时对称安装及加载（卸载），以确保左