机械伤害监控措施.doc

机械伤害的监控举措
机械伤害的监控举措
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机械伤害的监控举措
机械伤害的监控举措
机械伤害是指机械做出强大的功能而作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触机械伤害的监控举措
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机械伤害的监控举措
机械伤害是指机械做出强大的功能而作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。机械伤害事故往往结果严重，可使人被搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。有时当发现有人被机械伤害的情况时，虽实时紧迫停车，但因设施惯性作用，仍可给受害者造成身体伤害，甚至身亡。
发活力械伤害后，要估计损害程度。而估计损害程度时，应该考虑同一原因所致的各种损害形态，包括直接损失和间接损失;还要考虑一个损失原因所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。大体可以分为以下三个等级：
首先是轻度损害。它是指可恢复正常的损害或对健康影响不大的危害。
其次是严重伤害。它是指伤势严重，人体要害部位(头、眼部、内脏、骨骼等)受伤，经医生诊断成为残废或可能成为残废且不能恢复正常的损害或对健康危害很大的伤害。
最后是死亡。它包括个体死亡事故，重要死亡事故(一次死亡3-9人)，特大死亡事故(一次死亡10人以
上)。
而机械危害风险的大小不单取决于机器的种类、用途、使用方法和人员的知识、技术、工作态度等因素，还与人们对危险的认识程度和所采取的防备危险的举措相关。
预防机械伤害主要包括两方面：
一是除掉产生危险的原因，减少或除掉接触机器的危险部位的次数，采取安全防备装置防备凑近危险部位，注意个人防备，实现安全机械的本质安全。
二是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高鉴识危险和防备伤害的能力，增强防备伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。

随着生产设施自动化水平的不断提高，设施的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设施，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设施维护，使得很多
繁琐、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设施的检查、校准、改进等）不能获得实时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设施性能和机能，由此产生的误操作或不能实时发现设施
故障隐患等，造成设施维护成本也不断升高，同时致使了设施停机率高，生产效率低。因此设施维修人员和设施操作人员共同对设施进行预防性维护是提高设施开机完好率，运行完好率的有效办法。
预防性维护的观点是指为了延长设施的使用寿命和防备减少设施故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设施的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设施使用周期中设施的可用性和可靠性