公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018)
生产手机外壳注塑成型工艺的方法
生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
随着通讯技术的飞速发展,手机普 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018)
生产手机外壳注塑成型工艺的方法
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随着通讯技术的飞速发展,手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展:一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此,在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程,每一环节都将影响最终外观。
结构设计
手机外壳通常由四大件:面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性,以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题,如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等,具体有以下几点:
a. 要评审造型设计是否合理可靠,包括制造方法,塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度,电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现,包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
c. 确定产品功能是否能实现,用户使用是否最佳。
d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求,确定最佳装配路线。
e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度,提高注塑生产的效率,降低模具成本和生产成本。
、检测手段,保证产品的可靠性。
模具设计
模具设计必须充分考虑产品的结构、装配,同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等,以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
筋条(Rib)的设计
·使用PC或者 ABS+PC时,Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的倍。
·高度不要超过本体厚度的3-5倍。
·拔模角度为度。
·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的设计
·卡勾的卡入尺寸一般在。
·钩子从分模面下沉,有利于模具制造。
·钩子和卡槽的咬合面留的间隙,以便日后修模。
·卡槽顶端于钩子底部预留的间隙,作为卡勾变形的回弹空间。
·卡槽最好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下),封闭面的肉厚。
·其余配合面留的间隙。
·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。
·钩子的尖端导的圆角,以便拆卸。
·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模,作为拆卸角。
·卡槽底部导R角增加强度,所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。
螺母孔(Boss)的设计
·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母
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