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脱硫系统运行与cems参数检查.ppt


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脱硫系统运行与cems参数检查.ppt
文档介绍:
脱硫系统运行与CEMS参数检查
目录
一、脱硫系统存在的主要问题
二、脱硫系统的运行管理
三、脱硫系统检查的办法
四、脱硫系统检查重点
一、脱硫设施存在的主要问题
脱硫设施存在的问题主要是腐蚀、磨损和堵塞。
与运行相关的问题
运行人员的工作经历、基本素质、文化水平
运行人员的数量配备
运行人员对各参数的调整及现场巡检的水平
运行记录、制度的管理及汇总
二、脱硫设施的运行管理
1、石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程系统的构成
1、吸收剂制备系统
制备系统方案有两种,外购石灰石粉加水搅拌成制成石灰石浆液、外购块状石灰磨制成石灰石粉后配成一定浓度的浆液。
石灰石中CaCO3的含量易高于90%,SiO2小于2%,
石灰石粉的细度要求。低硫煤应保证250目,高硫煤应保证325目。
2、烟气吸收和氧化系统
由吸收塔、喷淋系统、除雾器、氧化风机、事故浆液系统等组成。
3、脱硫副产品处置系统
主要由石膏漩流器和真空皮带脱水机组成,石膏的综合利用创造条件。
1、锅炉;2、电除尘;3、增压风机;4、烟气再热器(GGH);5、脱硫吸收塔;6、浆液槽;7、除雾器;8、烟囱;9、旁路;10、氧化风机;11、石灰石磨制系统;12、立式磨机;13、石膏浆液旋流器;14、真空皮带脱水机;15、清水池;16、中和池;17、反应池;18、絮凝池;19、澄清池20、石灰;21、有机硫;22、FeClSO4;23、絮凝剂
典型的石灰石-石膏烟气脱硫工艺的流程简图
吸收剂制备系统
脱硫氧化塔系统
GGH
石膏脱水系统
废水处理系统
烟气系统
锅炉引风机排出的锅炉烟气经增压风机增压后,首先进入烟气再热器(GGH)实现热量综合利用,然后进入脱硫塔进行脱硫净化,净化后的烟气排出脱硫塔后,再次进入烟气再热器进行升温,而后由烟囱排出。
脱硫剂石灰石经过磨机制备成石灰石浆液(浓度约20%~30%),然后用供浆泵打入脱硫塔底部的浆液槽,以补充塔内由于脱硫过程消耗的脱硫剂。
浆液槽内的脱硫浆液通过循环泵,由喷淋装置的喷嘴喷出,进入脱硫段。在脱硫段,洗涤用的脱硫浆液与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。
2、脱硫系统的主要影响因素
1、浆液PH值
较高的PH值有利于石灰石的溶解,提高SO2的俘获率,但高PH值会增加石灰石的耗量,使得浆液中残留的石灰石增加,影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.2~5.6
2、钙硫比(Ca/S)
钙硫比(Ca/S)是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比,它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量(液气比)不变的情况下,钙硫比增大,注入吸收塔内吸收剂的量相应增大,引起浆液pH值上升,可增大中和反应的速率,增加反应的表面积,使SO2吸收量增加,提高脱硫效率。
我厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺:Ca/S=1.05 脱硫效率>90%
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的,石灰石粒径的大小影响其溶解,进而影响脱硫率。
4、液气比(L/G) 单位(升/立方米 L/m3)
是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量,它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也增大, 另一方面,提高液气比将使浆液循环泵的流量增大,从而增加设备的投资和能耗,同时,高液气比还会使吸收塔内压力损失增大,增加风机能耗。
L/G的计算是脱硫公司的专利技术, 具体的数值各公司之间的差别较大,一般为12~20L/m3
5、进塔烟温
根据吸收过程的气液平衡可知,进塔烟温越低,越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度
经过吸收塔的洗涤后,烟气中的粉尘都会留在浆液中,其中一部分通过排放废水、石膏排除,另一部分仍会留在吸收塔中,浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解,导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮带机或增大废水流量,连续排除浆液中的杂质,可以恢复脱硫效率。
重视电除尘的管理,提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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