卧螺离心机操作规程.docx

卧螺离心机
一、原理:
LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、 机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、 螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的 固相颗粒沉积在转鼓内壁上主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机 无法启动。
E、 停其它辅助系统；
F、 确认停机是否正常；
G、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况；
H、 如在环境温度0°C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内 部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
三、参数
转鼓最大内径
520mm
长径比

最高工作转速
2500rpm
最大分离因素
2360
主电机功率
55kw
副电机功率

整机重量（不含液压站及控制柜）

外型尺寸
3975*1680*1759
四、维修要点
机器的拆卸
机器的拆卸，须在以下条件下进行:
1、 停机前对机器进行彻底清洗；
2、 清理机器的外部及周边环境；
3、 预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；
4、 准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；
以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。
转鼓
1、 松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻 转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；
2、 脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；
3、 松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进 料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
4、 拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；
5、 拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连
接；
II
附图6-1起吊旋转总成
6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出
中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰 伤转鼓和腔体下罩；
7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上， 并垫好防止滚动；
8、 脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；
9、 拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按 同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。
10、 拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出***兰， 移置一旁；
螺旋
1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽
出；
2、 拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况;检查螺旋大端轴承；
3、 通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承 及骨架油封情况；
4、 检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，，检查 各螺钉是否松动，并清洗各零部件；
差速器
为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。
检修注意事项：
检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保 无尘；
当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏 动平衡或加大在装配累积误差；
转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替;
橡胶O型密封圈装配前需涂油；
推荐用力矩扳手坚固螺钉；
拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；
7.
长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期 定时运行润滑油泵；
8. 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的 某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由 下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀， 从而降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规 范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件 都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进 行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家 提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机 器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养 期间更换所有的轴承、油封和油脂；
机器的安装
在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进 行颠倒进行。
敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件 的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏 机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承 及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保
所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象;
安装后的调试
机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的 安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于