钻孔桩技术交底.doc

技术

交底
施工单位：中铁十六局公司郑州南站

ZNSG-1标项目部一工区

编号：
单位工程名称

跨管廊刚架桥
分部工程名称

钻孔桩

交底部门
偏差不得大于5cm。
孔径：设计直径为1米（与设计桩径相同），长为6米（是设计桩径的6倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。
一次清孔
成孔间隔30分钟后利用泵冲反循环法持续清孔。
桩基钢筋笼施工与声测管安装
（1）钢筋笼在钢筋加工场加工制作，钢筋笼直径不小于设计值，制
作时按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的地点。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的地点。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记瞄准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计地点布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，满焊牢固。
伸入承台的1米钢筋需采用塑料软管保护，综合接地钢筋顶部需刷红色油漆，以便后期施工方便。
（2）钢筋笼制作达成后开始安装声测管，声测管顶部比钢筋笼顶部
超出米沿钢筋笼内壁延长至桩底，由于桩基下半部为素混凝土为保护声
测管，钢筋笼延长3根主筋与桩长通长并每2米设置一道箍筋，声测管
与钢筋笼采用扎丝绑扎，保证声测管固定性及稳定性声测管底部焊接A3钢板与加焊主筋持平、中间部位采用内丝法连结并增添‘o’密封圈及防水涂料，顶部采用木塞封闭。钢筋笼下入桩孔后声测管灌满清水后声测管顶部封口保证灌桩时声测管内混凝土、砂浆无法进入。
（3）钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用单面帮条焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连结全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装切合
要求。钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”及绑扎混凝土垫块保
护。密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。钢筋笼吊筋为螺纹20钢筋，按照原地面标高、设计桩顶标高进行计算，以保证钢筋笼标高及保护层厚度，吊筋顶部采用钢管、枕木、导管托盘等配重以防备
钢筋笼下沉、上浮。
（4）钢筋笼需要现场焊接，钢筋笼分段长度不宜少于8米，以减少
现场焊接工作量。现场焊接采用单面帮条焊接。
导管构造及下设
1）导管构造
水下混凝土灌输采用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径为
300mm。导管用钢板卷制。导管管壁厚度为10mm，其内壁应圆滑、圆顺，内径一致，接口严实。导管尾管长度宜为，中间每节长度宜或，上部配
节长、的短管，根据孔深进行调整。
2）水密试验
导管能承受～的压力。使用前检查导管是否漏气、漏水、变形，接
头连结要牢固可靠，并且要定期检查其密封性能。
（3）导管下设
导管下设导管时防备碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连结要安放“o”形密封圈，并检查每管节间连结紧扣，定期检查“o”形密封圈完整性。
导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放
置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，放到孔底，以便查对导管长度及孔深，然后提起40cm，开始浇注水下混凝土。
二次清孔
钢筋笼下放达成后下放φ300mm钢导管采用泵吸反循环法清孔。泵吸反循环法用潜水泵直接将泥浆重孔内冲出，排渣管直接与积淀池内泥浆净化机连结，泥浆在积淀池净化后排放进泥浆池内，同时泥浆
池向孔内补充新制泥浆，并使用泥浆检测仪检测孔内泥浆指标，当达设计质量标准后结束清孔。若孔内泥浆超标，则持续经过换浆调整，直至
达到设计质量标准为止。清孔结束并自检合格后与监理工程师共同进行
孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口
下，且超出地下水位以上，并检测泥浆比重及含砂率。
浇筑水下混凝土前孔底积淀厚度≤20cm、泥浆比重～、粘度18～22s、
含砂率＜2%，并经监理工程师确认，否则应采用气举法或反循环法进行
二次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替沉渣厚度。
灌输水下混凝土
根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌输混凝土方量（3混凝土），采用8mm厚钢板制料斗，将料斗卸料口封闭，放入混凝土后，快速开启卸料口，混凝土一次快速卸放到孔底，然后测量混凝土面
深度，保证