CA6140车床手柄轴的加工工艺规程及夹具设计.doc

手柄轴（CA6140车床）的加工工艺及钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 CA6140车床手柄轴零件的加工工艺规程及夹具设计 手柄轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计 CA6140车床手柄轴的机械加工工艺规程及夹具设计 手柄轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 CA6140车床手柄轴的夹具设计 “手柄轴（CA6140车床）”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 手柄轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计XXXX大学
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题目: CA6140车床手柄轴零件的加工工艺规程及夹具设计
指导教师: 职称:
职称:

20**年12月5日
题目:手柄轴(CA6140车床)
内容:
零件图 1张
毛坯图 1张
机械加工工艺过程卡片 1张
机械加工工序卡片 2张
夹具装配图 1张
夹具体零件图 1张
课程设计说明书 1份
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目录
一零件的工艺分析及生产类型的确定 3
1. 零件的工艺性分析 3
2. 零件的生产类型 3
二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 3
1. 选择毛坯 3
,毛坯尺寸和公差 3
3. 确定机械加工余量 4
4. 确定毛坯尺寸 4
5. 确定毛坯尺寸公差 5
6. 设计毛坯图 5
三选择加工方法,制定工艺路线 6
6
6
3制定工艺路线 6
四工序设计 8
1 选择加工设备与工艺装备 8
2 确定工序尺寸 9
五确定切削用量及基本时间 11
六夹具设计 21
七设计小结 22
八参考文献 23

一零件的工艺分析及生产类型的确定
1. 零件的工艺性分析
通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件,它的所有表面均需切屑加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面粗糙度要求较高需经多次切削才能满足要求,手柄处镀铬,在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔,且要保证孔与键槽成,需要专用夹具。总体来说,本零件的工艺性较好。
2. 零件的生产类型
依设计的题目知:生产纲领 N = 30000万/年, 生产类型为大批大量生产
零件是机床CA6140的手柄轴,.
二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
1. 选择毛坯
该材料为45钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。零件属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用摸锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。
,毛坯尺寸和公差
钢质摸锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量,,应先确定如下各项因素。
锻件公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。
锻件质量Mf ,估算为mf=.
锻件形状复杂系数S
S=Mf/Mn
该锻件为圆形,假设其最大直径为φ46mm,长126mm
Mn =
S = 1/ =
故该零件的形状复杂系数S属S2级。
锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢,%的碳素钢,故该锻件的材质系数属M1级。
零件表面粗糙度由零件图可知,, 粗糙度Ra = ,圆锥面处Ra=,。
3. 确定机械加工余量
根据锻件质量,零件表面粗糙度,形状复杂系数查表5-9,-,-,-,-。
4. 确定毛坯尺寸
。,余量要适当加大。
分析本零件,, 粗糙度Ra = , ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
综上所述,确定毛坯尺寸见下表

手柄轴毛坯(锻件)尺寸
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸

2

φ
2
φ24
大端φ40圆锥面
2
44
5. 确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据锻件质量,材质系数,形状复杂系数从表5-6,表5-7中查的。本零件毛坯尺寸允许偏差见下表
手柄轴毛坯(锻件)尺寸允许偏差
锻件尺寸
偏差
根据


表5-6
φ24
φ44
22
表5-7
102
126
6. 设计毛坯图
确定圆角半径