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锅炉安装常见问题及其质量控制要点
锅炉安装常见问题及其质量控制要点
【摘要】目前的火电厂机组朝向亚临界、超临界和超超临界等高参数和大容量方面发展,相应的也提高了对锅炉安装质量水平的要求,对锅炉安装中的锅炉受热面的焊接要求也越来越高。本文阐述了火电厂锅炉在安装过程中较为常见的问题,研究探讨了锅炉安装中的质量控制措施。
【关键词】锅炉安装安装问题质量控制锅炉焊接受热面火电厂
中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:
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火力发电是我国主要的发电方式,在火电厂的主机设备中,电力锅炉是一种承压、受热,非正常使用可能发生爆炸的特种设备,也是最重要的设备。锅炉将燃料输入能量中的化学能、电能和高温烟气等热能进行能量转换,向外输出高温水、蒸汽或有机热载体等。锅炉在能量转换过程中输出的高温水和蒸汽能提供工业和生活需要的热能,而通过蒸汽动能转换,能将机械能转换为电能输出。作为火电厂最重要的的设备,在进行设备安装、维护、使用中,都需要严格遵循操作规程,避免发生安全事故。
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由于在钢架组对前忽视了对钢架检查和验收,未发现钢架在组合前发生了变形,导致在组合后不平整,而又未能及时发现并立即处理。在钢架组合完成后,容易因为放置不当引起变形;在进行锅炉钢架整体吊装过程中,容易出现由于吊装点选择错误而导致吊装变形;在安装过程中,由于安装所用的测量量具和仪器等未经检验就被投入使用,导致安装中存在数据误差,而引起位置、标高、垂直度等都不准确。
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在进行锅炉安装前,由于没有将水冷壁管中的杂物清理干净,导致锅炉运行中管道壁內出现大量的水积垢,影响了管道的传热性能,同时也对管道造成损坏。在管道高温的状态下,由于管壁的局部出现过热现象,导致在局部位置上形成鼓包,鼓包形成后,对应位置的管壁变薄;此外,由于管材质量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循环不流畅等等问题,都容易导致受热面的管壁受损。
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近些年来,我国生产锅炉风机的企业逐步增多,各个类型的产品参差不齐,其规格也不尽相同。同时,在目前的锅炉控制中,通常是以计算机模糊控制为主,在调试过程中,经常由于数据没有设置好,导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中,容易出现以下几类问题:(1)锅炉基础失稳或是基础强度不足。(2)轴承的冷却水供应不足,导致摩擦热量的散发受到影响。(3)轴承器中各轴承之间的缝隙过大,螺栓容易发生松动。
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锅炉的水压实验水对锅炉安装质量和设备缺陷的检验,是保障安装质量最重要的环境。在进行水压试验之前,由于未能对锅炉的表面进行全面检查,在实验中,试验压力升压过快或是时间太长,导致内部残留空气。另外,参与水压试验的阀门在进行安装前未进行严格的强度检测和严密性试验,导致锅炉安装后出现问题。
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(1)技术准备。
在进行锅炉安装前,要及时办理施工告知书和开工报告,对开工的条件要进行严格审查,根据质量技术监督部门的要求,核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底,要保证所审计的图纸资料齐全,图面清晰准确,技术标准明