剪力墙结构大模板普通混凝土施工.doc

剪力墙结构大模板普通混凝土施工
本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
材料要求及主要机具:
水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣
硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。
砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%。混凝土等
于及高于C30时,含泥量不大于3%。
石子:卵石或碎石,~,当混凝土为C30以下时,含泥量
不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。
水:不含杂质的洁净水。
外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过
试验室确定。
主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高
频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
作业条件:
办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实
墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,
各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常
温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校
核。
检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,
方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
工艺流程:
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护

混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后
加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,
n,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、
外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。
混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根
~lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允
许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
混凝土浇筑、振捣:
墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同
的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层
浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝
土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工
缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留
垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,
宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大