抽样检查标准.doc

制度名
抽样检查标准
电子文件编码
GLZD159
页码
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第一条目的
本项标准针对实施零件及材料(以下称“零件等”抽样检查的必要事项加以规定,目的在通过抽样检查确保品质,并使检查朝向标准化。
第二条适用范围
本项标准适用于零件等抽样检查的相关业务。
第三条定义
1. 进货抽样检查
所谓进货抽样检查是各制程自公司外部调度零件等,在接受这些货品时所进行之抽样检查。
2. 制程间的抽样检查
制程间的抽样检查是指对公司内部自行生产之零件等进行抽样检查。
第四条检查方式
依据抽样检查实施要领之指示。
第五条检查单位
1. 进货抽样检查原则上由进货单位负责。如检查部负责人认为基于品质保证上的需要,可依制程别、生产机器别及处理单位别加以区分,对进货单位的物品进行抽样检查。
备注: 如判断有必要将进货单位的物品加以区分进行检查,事前应对进货时的识别方法加以指示。
2. 制程间的抽样检查,原则上以一天当中依相同生产条件连续生产之产品为单位。
第六条抽样检查的实施基准及规格
1. 实施抽样检查所必要之基准与规格,是以检查规格书为依据。
签发人
责任人签名
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、规格式样书及相关的基准规格等进行制作。
备注:必要时检查规格书必须交送设计部门,由其进行内容的确认。
第七条检查之实施判定
,请求实施抽样检查。另外,如规定受检时必须提出品质数据资料,则必须将品质数据资料附加在检查委托书中。
,并确定合格与否。
备注:检查部门经理依据规定的方法,对提出的品质数据及其他品质情报进行检查及判定之结果,判断有必要做进一步严格的检查及制定时,应依其判断进行。
(2) 合格与否的判定结果,应依据规定的程序通知相关部门。
第八条不合格货批及不良品的处置
。
(1)不合格的货批与抽样检查查出的不良品,应确实加以识别,原则上应将货品退回原购买单位。
(2)不合格的货批再次交货时,在明示不良品已修正或去除的条件状况下, 应视为新购入之物品处理。

(1)不合格之货批及抽样检查所抽验出来的不良品应确实加以识别。
(2)不合格之货批,原则上由制造部门负责修正、重新检查与选择,不良品则采取修正,剔除手段。
(3)对于已修正或剔除不良品的货批,原则上必须再次进行抽样检查。
签发人
责任人签名
制度名
抽样