最新设备安装调试方案.doc

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时间:2021年x月x日
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
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单项设备调试(diàoshì)方案2
概述(ɡàishù)2
一、格栅安装调试(diàoshì)技术说明3
(一)格栅的技术(jìs编号:
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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
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单项设备调试(diàoshì)方案2
概述(ɡàishù)2
一、格栅安装调试(diàoshì)技术说明3
(一)格栅的技术(jìshù)条件3
(二)格栅的安装(ānzhuāng)7
〔三〕格栅的单项调试8
二、不锈钢插板闸门〔渠道闸门〕安装调试技术说明8
〔一〕闸门主要技术参数8
(二)闸门的安装11
〔三〕闸门的单项调试12
三、泵类安装调试技术说明12
〔一〕安装的技术要求12
〔二〕水泵的单项调试13
四、罗茨风机安装调试技术说明和操作须知事项14
〔一〕安装调试技术说明14
〔二〕风机的单项调试14
五、加药系统的安装调试15
〔一〕安装15
〔二〕调试15
六、电加热器安装调试及相关技术资料15
〔一〕WH-T系列水加热器的技术条件15
〔二〕安装18
〔三〕调试19
七、UASB安装、调试技术说明21
〔一〕UASB的安装21
〔二〕单体调试21
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清水联动调试(diàoshì)方案22
概述(ɡàishù)22
一、格栅及泵站的清水(qīnɡshuǐ)联动调试:23
二、UASB的清水(qīnɡshuǐ)联动调试23
三、A/O池的清水联动(liándònɡ)调试23
四、沉淀池的清水联动调试24
五、其它设备的清水联动调试24
负荷联动安装调试方案28
概述28
一、厌氧生物反响负荷联动调试、运行28
〔一〕、厌氧反响概述:28
(二)厌氧反响器启动32
〔三〕启动的要点33
二、缺氧好氧生物处理〔A/O〕负荷联动调试、运行34
〔一〕、缺氧反响概述:34
〔二〕好氧生物反响概述:35
〔二〕缺氧好氧生物处理〔A/O〕调试36
出水达标方案42
概述42
一、运动设备的达标调试、运行42
二、池体设备的达标调试、运行42
三、管路的达标调试、运行42
四、水质的稳定达标调试、运行43
五、操作的达标调试、运行43
六、记录、检测的达标调试、运行43
七、竣工验收43
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单项设备调试(diàoshì)方案
概述(ɡàishù)
一、目的(mùdì)
1、正确(zhèngquè)安装各种(ɡèzhǒnɡ)设备。
2、在清水联动试车前,检查各单元设备能否正常运转,需严格按照其设备说明及运行手册进展。
〔1〕检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进展空载试验,检查格栅空载运行情况;
〔2〕检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于适宜位置,供配电设备是否完好;
〔3〕鼓风机空载试车严格按其运行手册进展,完毕后再与系统串联进展:翻开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进展并网试验,记录各鼓风机运行参数;
〔5〕电加热器试车严格按其运行手册进展,完毕后再与系统串联进展。
〔6〕UASB安装是否到达要求;
〔7〕电路安装是否到达要求。
二、条件
安装条件:各单体设备的土建已完工,根底合格。
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单体调试(diàoshì)条件:安装已全部或大局部(júbù)已完成(wánchéng)。
三、周期(zhōuqī)
单体(dāntǐ)调试时间表约需2天。
一、格栅安装调试技术说明
(一)格栅的技术条件

安装位置
泵提升池前
数量
1台
型号
HGC600
格栅类型
回转式
宽度
600mm
栅条间隙
20mm
卸料口高度
1000mm
安装角度
与水平夹角75度
机械保护形式
弹簧式过载保护
电机防护等级
IP54
绝缘等级
F级
电源
三相四线380V50Hz
工作制
24小时/天连续运行或间歇运行
2、主要结构与工作原理
回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式,在渠道的过水水位面处至渠道底部,设备上安装有竖向过水栅条〔其间隙按用