烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品外表覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品外表覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→枯燥→喷 塑(喷 漆)
二、前处理工艺标准及操作规程
、生产线布局:
槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)
、预处理:
,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。如:对于被处理新产品外表过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除〔主要采用钢丝刷和砂布〕,处理后用压缩空气去除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,防止工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。
,严禁使用有机溶剂〔如汽油、香蕉水〕,以防止污染除油槽液,及时性外表形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件外表水膜连续,即除油干净。
、除锈:一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆〞及金属外表黑色“碳化物富积〞的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,外表为均匀的银灰色金属基体即可。
、磷化:磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。
、水洗:在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗,时间为90~120秒,将工件上下振动8~10次。由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。
三、前处理操作中的关键环节
、工件吊装
经过预处理的工件,必须要有合理的吊装,对于散装板件,应防止工件之间堆叠、紧贴,保证有一定间隙,使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件,进入磷化槽时应侧置,使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置,否那么因空气聚集内腔而影响处理质量。
、磷化膜的枯燥
,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必须压缩空气吹干。特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等。
,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过控
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