全国工程爆破技术人员统一培训内容(9).ppt

全国工程爆破技术人员统一培训内容(9)
2、直眼掏槽
1)形式:龟裂式(缝隙式)掏槽、角柱状(筒形)掏
槽、螺旋式掏槽(作图表示)
2)特点:炮眼垂直于工作面且相互平行,距离较近,
必须配合空眼使用。空孔有大孔,也有小孔。
装药孔与空孔间全国工程爆破技术人员统一培训内容(9)
2、直眼掏槽
1)形式:龟裂式(缝隙式)掏槽、角柱状(筒形)掏
槽、螺旋式掏槽(作图表示)
2)特点:炮眼垂直于工作面且相互平行,距离较近,
必须配合空眼使用。空孔有大孔,也有小孔。
装药孔与空孔间距取为(1~3)d,眼距过大易“冲
炮”,过小易“挤死”相邻炮孔。
3)装药量
兰格福斯(瑞典)提出的掏槽装药集中度计算公式
㎏/m
A——装药炮孔距空孔的距离,mm;
φ——空孔直径,mm。
一般对中硬岩石,用硝铵类炸药掏槽时,炸药单耗
~㎏/m3。
4)优缺点
优点:①炮孔垂直于自由面布置,方式简单,易于多台
钻同时专业;
②孔深不受巷道断面限制;
③炮孔利用率高;
④抛掷近,爆堆集中。
缺点:①眼数多,装药量大;
②炮孔间距和平行度对掏槽效果影响较大。
3、选择合理掏槽方式
考虑以下因素:地质条件的适应性;
施工技术的可行性;
爆破效果的可靠性;
经济指标的合理性。
(见P148表7-1直眼掏槽和斜眼掏槽的适用条件)

1、确定爆破参数
井巷掘进爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻
眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外,主要的钻眼
爆破参数还有:
炸药单耗、孔径、孔深、孔数、炮孔利用率等
1)单耗:爆破1m3原岩所需的炸药量,用㎏/m3表示。
普氏公式:
s——巷道断面积;k0——爆力校正系数。
q——标准用单耗,㎏/m3
单耗的选取,参考表(P149表7-2)
每个循环应使用药量Q=qlsη  
η——炮眼利用率,为每循环工作面进尺与炮眼深度的
比值。一般取80-95%。
采用光面爆破要比普通爆破用药量多。
计算出的装药量的平均值,应按眼的不同做分配。
2)炮眼直径
直径与眼数,单耗、块度等有关,一般用38-45mm。
3)眼数
根据装药量和孔深计算炮眼数目,再按形状均匀地布
置炮眼,周边眼的眼口至轮廓线的距离100-250mm
周边眼的眼口距为500-800mm
底眼的间距取小值,辅助眼的间距为400-600mm。
可估算如下:
4)眼深
眼深:指炮眼底到工作面的垂直距离。
眼长:沿炮眼方向的实际深度。
眼深和循环次数相互制约,理论上按最优炮孔深度确定之,应使每米
巷道所需工时最少、成本最低,但难以做到,一般按传统的经验方法确定。
按掘进任务要求定孔深
L——巷道全长;
nm——每月工作日数;
nt——每日工作班数;
nc——每班循环数。
~
在竖井掘进中,眼深一般取l=(~)D
D——井筒直径,m
2、炮眼布置
1)炮眼爆炸的要求
有较高的炮眼利用率;
先爆炮孔不会破坏后爆炮孔;
应能保证:爆破块度均匀、大块率少;
爆堆集中、飞散距离小;
爆后断面轮廓符合设计要求。
2)布孔方法和原则
(1)“抓两头,带中间”;
(2)掏槽眼通常布置在断面的中央偏下;
(3)周边眼一般布置在断面轮廓线上;
(4)崩落眼以槽腔为自由面层层均布在被爆岩体上。
对立井工作面炮眼参数选择与布置基本上与平巷相
同,立井中掏槽、崩落、周边眼,均布置在以井筒中心
为圆心的同心圆上。
3、装药结构
 ——指炸药在炮孔中的装填情况。
连续装药
间隔装药
耦合装药
各种装药结构不耦合装药
正向装药(作图示意)
反向装药
有堵塞装药
无堵塞装药
图3-12-5平巷掘进爆破装药结构图
(a)偶合装药;(b)不偶合装药;(c)连续装药,
(d)空气间隔装药,(e)反向装药,(f)正向装药
图7-14装药结构
(a)偶合装药;(b)不偶合装药;(c)正向连续装药;(d)正向空气间隔装药;(e)反向连续装药
1-炸药;2-炮眼壁;3-药卷;4-***;5-炮泥;6-脚线;7-竹条;8-绑绳
1)连续装药和间隔装药
2)耦合装药和不耦合装药
炮孔直径与装药直径之比称为不偶合系数(decouplingindex)。散装药时,不偶合系数为1。
3)正向装药和反向装药
正向起爆——反射应力波产生的裂隙使炮孔内气
体过早逸出,眼底受力降低,减小
破碎范围,降低炮孔利用率;
反向起爆——爆生产物在孔内作用时间较长,加
强破碎岩石、降低大块率、提高炮
眼利用率。
4)炮孔堵塞及炮泥作用
为了保证炸药反应充分,放出最大热量和减少有毒气
体生成量;降低爆生气体逸出自由面的温度和压力;使炮
孔内保持较高的爆轰压力和较长的作用时间——必须填塞
炮泥。
填塞炮泥的长度和质量及材料会直接影响