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质量控制措施
一、主要工程施工过程中的质量保证措施
⑴、测量工作的质量保证措施
①、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后使用。
②、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
③、施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量点。
⑵、模板及支架质量保证措施
①、模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,且装拆方便。
②、加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。
③、钢模板统一调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
④、支架材料以组合脚手架、万能杆件为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架的受力情况,并在施工组织方案中重点说明。
⑤、支架在施工时严格按要求执行,并根据现场情况复核预留施工预拱度。
⑥、支架经“加级验收”合格后,方允许交付使用,并应向下一工序人员详细交底,提醒注意事项。
⑦、模板、支架以下工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。
⑧、拆卸模板、支架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。
⑶、钢筋质量保证措施
①、钢筋采购:必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②、钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
③、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。
④、钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
⑷、混凝土的质量保证措施
①、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。
②、派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
③、混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。同时在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。
④、若混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑤、浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞严密,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。
⑥、混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免混凝土产生离析。
⑦、混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。
⑧、混凝土振捣时,振捣器的插入或拨出时的速度要慢,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。
⑨、施工缝的处理,应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
⑩、混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏。
四、确保工程质量和工期的措施
、确保工程质量的措施
、工程质量目标
质量目标:国家优质工程奖——鲁班奖。
分项工程合格率达到100%,主要分项工程优良率达到100%,单位工程的优良率达到98%以上。
、确保工程质量的措施
、建立健全质量保证体系
在本工程中,我部将严格按照ISO9002质量体系标准建立健全本工程的质量管理体系,使全部施工作业过程处于受控状态,使我公司的质量保证体系在本工程中得到有效的运行。
本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善