预拌混凝土质量控制.doc

预拌混凝土质量控制要点
1原材料质量的控制

采用PO
水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。

检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。

水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批,散装水泥一批的总量不得超过500 t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥,可以500 t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12 k***泥作为检验样。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
水泥取样方法GB12573-90
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999
水泥细度检验方法GB/T1345-2005

主控项目:安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目:凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
(重点)
水泥安定性必须合格,28 。
并要求熟料中C3A含量小于8%,水泥中混合材料小于15%,并说明混合材料的种类。

试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在(20±2)℃,养护箱温度必须控制在(20±1)℃和相对湿度大于90%,胶砂试块养护池水温必须控制在(20±1)℃。
水泥随到随做,不得耽搁,发现异常,立即告知试验室主任及相关人员,并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后,方可使用该水泥。
若发现安定性不合格,则该水泥为废品,必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律,3 d和28 d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3 d强度,若发现3 d强度偏低时,应及时调整混凝土配合比。
记录水泥材料的试验结果,做好台账。

按煤种粉煤灰分为F类(由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰)和C类(由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于10%,高钙灰)。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
粉煤灰进场时应具有质量证明文件,必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。

检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。

以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005
粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146

主控项目:细度、烧失量、需水量比。
一般项目:与泵送剂和水泥的适应性。
(重点)
细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。

如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时,视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。
主控项目复验合格后方可使用。
对于不合格品,予以退回。
粉煤灰的采购很重要,最好采购F类粉煤灰,并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时,活性和效益较高。
记录粉煤灰材料的试验结果,做好台账。

粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉、矿渣微粉)是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。
矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。

检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。

以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性,可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000

主控项目:细度(比表面积)、活性指数、流动度比。