模组后段工艺流程1.ppt

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扫描板示意图
1)接受Y板的驱动波形和
控制信号,在寻找期形成扫
描脉冲,向屏输出。
2)焊膏SMT-手插
-波峰-分调-点胶
PSU示意图
1)模组和整机能量的
提供者(VS,VA,15V,5V
…)
2)欣锐公司生产
logic示意图
1)模组的“大脑”,通过温度感应,向X板,Y板
输入控制信号;通过LVDS信号解码,向A板输出
寻址数据
2)B面SMT-A面SMT-调试-点胶
X板示意图
1)提供维持能量
2)AI-印胶SMT-手插-波峰-分调-点胶
A板示意图
1)转接逻辑板RSDS数据,向TCP输出
2)焊膏SMT-分调-点胶
从PCB摆放台车(PCB在台车的摆放如图1所示)最上面一层开始取PCB板,用双手端住PCB板边缘(如图2所示),检查所放置的PCB板上的元器件是否有漏装、脱落、变形等不良现象,检查PCB印制板是否有划痕、破损、断裂等不良现象。确认来料规格、型号、图号与物料清单一致。
然后将PCB板放置在PANEL后面的背板上相应的安装位置,。其中,在安放逻辑板的是时候,需要粘贴PAD散热片(粘贴位置如图3所示)后才放到背板上相应的安装位置上。
图1PCB摆放台车图2双手端住PCB板边缘图3导热片粘贴位置图4电路板安放在螺钉柱上的情况
3、放置到背板时,注意轻拿轻放,电路板组件的螺钉孔中心要与螺钉柱中心一致,让电路板落在螺钉柱的圆环里固定。如图4所示。
1、确认电动起子是处在R的位置还是F位置。
2、用手握住电动起子的把手部分,手握位置如图(1)所示,轻轻用力向下,另外一手抓住螺钉放在电动起子上面,然后对准螺钉孔位置垂直向下用力,螺钉自动根据电动起子的旋转打入螺钉孔。如图(2)所示。装配时,起子头、螺钉及螺母轴线保持在一条直线上,以避免造成器件损坏、印制板损坏或紧固不良。电动起子头和螺钉配合应紧密,在装配过程中,不得出现打滑现象,否则应检查起子头规格和螺钉是否匹配、起子头是否磨损严重。紧固完成后的组件应检查是否到位牢固,螺钉与紧固面是否严密平整,螺钉头无变形、损伤现象;螺钉紧固必须一次到位,不可反复进退,如果无法满足要求,需要检查力矩是否合适,紧固所用紧固件、装配孔是否满足要求,装配件之间是否配合准确等
3、作业完毕,对螺钉固定状态进行检查,同时也要检查:
(1)、螺钉有无漏打。
(2)、螺钉有无遗留在PCB板与背板的夹缝当中。
(3)、检查所装配的PCB板上的元器件是否有漏装、脱落、变形等不良现象,检查PCB印制板是否有划痕、破损、断裂等不良现象。
图1图2
FPC、插座外观检查。
检查FPC是否有划痕、折痕、压痕。插座是否损坏、盖子是否完好。要是出现FPC/插座出现不良,则此台模组不能进行FPC作业,需进行下线维修
2、扫描板插座除尘
打开所有扫描版插座盖子,用压缩空气风枪沿扫描版插座方向进行除尘。要求枪与扫描版的夹角不能大于45°,行进方向与压缩空气吹拂的方向一致。
3、FPC连接
连接时要求用双手拇指固定FPC,食指推着FPC平行推入扫描版连接器插槽内,要求FPC完全进入插槽底部,不能再插入了才停止插入。然后双手拇指、食指保持不动,双手中指去关闭插座盖子。FPC接插及插接后的情况如图1、2所示。
图1双手拇指、食指、中指配合接插图2FPC插接完成后的形态
1、FFC上线检查
将FFC取出,检查FFC有无破损,折痕,划痕等损坏情况。若FFC有损坏情况,这此FFC不能上线,做好标示并放入不合格FFC类别。确认来料规格、型号、图号与物料清单一致。
2、接插FFC
用手拔开卡槽盖子,将FFC一端插对应插座,插入时,要保持金手指平行进入插座内,不能斜插,FFC不平整就插入的情况。在插的过程中,要求双手操作,平衡用力插入,手不能接触金手指。然后关闭盖子。再将另外一端插对应插座上,然后关闭盖子。关闭盖子时,不能出现盖子有阻滞,否则掀开盖子,重新插入。插入后的形态如图1所示
3、散热条上线检查
双手拿起将散热条,检查散热条有无破损,折痕,划痕、弯曲、变形、硅片残缺、硅片破损等损坏情况。若散热条有损坏情况,这此散热条不能上线,做好标示并放入不合格散热条类别。
4、安装散热条
把散热条从模组下端(TCP处)边往上推边(如图2)所示,推的时间注意用力轻柔,不要损坏了TCP。散热条的螺钉孔要与背板上螺钉柱完全吻合,直到有响亮的声音为止(如图3)所示。
5、FFC、散热条安装位置如图4所示
图4