结构件外观及测试标准.docx

该【结构件外观及测试标准 】是由【guoxiachuanyue001】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【结构件外观及测试标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。4
3
结构件测试(结构件材质:依设计要求选择材质,但必须是防内燃材质)
1)耐磨
样品数量:2套
试验条件:专用的耐磨仪及耐磨,175g力。
判定标准:耐磨判定标准如表18所示。
表3纸带耐磨判定标准
材料
接受转次
判定标准
油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV
200
每50转检查机壳表面的油漆,至150转时,每10转检查机壳表面的油漆,被测面无见底材为合格。
电镀件、烤漆、喷砂
150
每10转检查一次,至100转时第10转检查一次,无见底材时为合格。
真空电镀(包括镀金)、丝印后过UV、金属表面真空镀后过
UV、PVD
100
每50转检查一次,至50转时,每10转检查一次。被测面无见底材;丝印和字体不能出现缺损,不清晰。
UV表面丝印
100
每10转检查一次,至50转时,每10转检查一次。被测面无见底材;丝印和字体不能出现缺损,不清晰。
丝印
100
每10转检查一次。被测面无见底材;丝印和字体不能出现缺损,不清晰。
橡胶漆
50(暂定)
每10转检查机壳表面的油漆,被测面无见底材为合格。
2)附着力
样品数量:2套
试验条件:在被测物表面用刻刀划100个面积为1mmXImm的格子,每一条划线应深及油漆的底层,用毛刷将测试区域的碎片刷干净,用3M600#胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;然后呈90°角度拉起,同一位置使用新胶带重复三次。对于在样品反面丝印或电镀的样品,只需用3M600#胶纸直接在镀层上粘贴三次,不用划百格。
判定标准:在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%为合格。
2
3
QB001-2013
3)酒精擦拭
样品数量:2套
试验条件:%的工业酒精,以垂直重力500gf的力量,往返150回擦拭主体表面。
判定标准:不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
4)橡皮擦拭
样品数量:2套
试验条件:以ERASERREFILL7010R橡皮,垂直重力500gf,擦拭200次,来回为一次。判定标准:不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
5)铅笔硬度
样品数量:2套
试验条件:用三菱牌2H(橡胶漆1H)的铅笔(顶端磨平)施加750gf的压力与壳体喷油表面呈45°,在表面不同位置划5条约3mm长的划线,,橡皮擦拭表面后检查。(每道刮划后,铅笔的尖端需磨平后再使用)
判定标准:各种材料达到的硬度要求如表19所示;检查产品表面有无划痕(划破面漆),当有1条及以下时为合格。
表4各种材料达到的硬度要求
材料
接受铅笔硬度
判定标准
油漆
1H
塑胶件喷涂:1kgf,1H后无划痕,若有划痕,做2H,1kg确认是否划破油漆,2H不划破油漆则可以接受
亚克力注塑镜片
3H
500gf,3H测试后无明显划痕.
IML、水镀、真空镀、UV漆
2H
不能有大于1条的明显划痕
橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC
1H
不能有大于1条的明显划痕
没镀漆的玻璃镜片(钢化玻璃)
6H
不能有大于1条的明显划痕
A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等
3H
不能有大于1条的明显划痕
A面不锈钢金属装饰件
5H
不能有大于1条的明显划痕
6)人工汗
样品数量:2套
试验条件:,将溶液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在试验温度55(+/-)2°C、93~95%相对湿度环境下测试。(测试时间:48小时,表面过UV的金属件只需做12h,试验后立即检查)。
判定标准:产品表面不应该发生明显变化,允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。低纯度合金覆盖层允许轻微变暗,但不允许出现锈蚀、变色等异常。镜片背面丝印:变色、脱落,只做参考,但是恒定湿热、冷热冲击测试必须pass。
7)耐化妆品试验
试验数量:2套
试验条件:表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后,将产品放在55C、95%测试环境中,保持48h后将产品取出,然后用棉布将化妆品擦试干净,
4
3
检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。判定标准:表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降。
8)UV光照
试验:2套
试验条件:温度55°C,,光照波长340nm的紫外光,试验样品一半用铝铂纸包住,一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸,目视试验样品。
判定标准:试验样品外观及颜色不能有任何变化,不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生。
9)水煮试验
试验数量:2套
试验条件:将样品置于恒温80°C水中,持续30分钟。判定标准:壳体表面外观良好,无脱镀层、掉漆、明显起泡、变色等不良。
10)小球冲击
测试方法:从64cm的高度自由跌落在结构件表面上,1个表面冲击5次,主要冲击上下左右与相接处和中间各1次,用32g小球。
判定方法:结构件无裂缝、破碎等损伤。
11)螺母扭力
试验数量:2套
试验条件:将带有螺母的壳体平放在试验台上,将扭力计最大扭力设置为1kg,用配套的螺丝扭动3次。
判定标准:要求螺母无松脱,螺丝无滑丝。
12)螺母拉力
试验数量:2套试验条件:将带有螺母的壳体固定在试验台上,使用配套的螺丝,用拉力计拉动螺丝,要求最大拉力不小于8kgf以上,持续时间8秒。
判定标准:要求螺母无松脱,螺丝无滑丝。
13)钢丝绒耐磨测试试验数量:2套
试验条件:钢丝绒耐磨设备,硬度小于3H(750gf)的显示框位镜片,需做钢丝绒测试。100fg来回摩擦,来回计算1次,共测试120圈,每30圈检查1次。
判定标准:100gf,120圈测试后无明显划痕.
14)振动耐磨
试验数量:2套试验条件:振动耐磨机,测试1小时。判定标准:掉漆需小于等于1平方毫米,最多允许4个点。
外观检验
外观检验的要求如下:
1)检验光源:400〜600LUX(外观及功能检验);
4
3
QB001-2013
2)检验角度:如图1所示,不得旋转产品
3)检验距离:距眼睛30公分,与眼睛成一条直线
附录A(规范性附录)
、、、断差、线状缺陷及点状缺陷的允收标准。A壳为用户直接观看的外观面,B壳为侧面

位置
缺陷分类
接收标准
轻微不良
严重不良
备注
A壳
/
/
/
/
间隙和断差必须均匀,,特殊工艺以签样为准
/
/
//
/
A壳与B壳
间隙

>
>
断差

>
>
按键与壳料(除摇摆
键)
间隙

>
>
与设计面断差

>
>

表面分类
缺陷描述(卫
1位:mm或mm2
缺陷级别
分类
直径
间距
个数
总计允收个数
A
同色
<
>30
2
3
Major
<
3
Minor

忽略
Minor
d<—
忽略
—
异色

>30
0
3
Major
<
2
Minor

3
Minor
d<
忽略
—
B
同色
<
>20
2
4
Major
<
3
Minor

4
Minor
d<
忽略
—
异色
<d
0
3
Major
<
2
Minor

3
Minor
d<
d<
#
5
备注:若为特殊颜色,如白色,异色点很明显时,相应的标准以签样为准;

缺陷分类
表面分类
缺陷描述(单位:mm或mm2
缺陷级别
宽度
长度
间距
允收个数
总计允收个数
A(无感刮
划伤)

1WLW2
30
3
3
minor
2VLW3
2
major


2
minor

1
major
B(无感刮划伤)

1WLW2
4
4
minor
2VLW3
3
major
3VLW4
2
major

1WLW2
3
minor
2VLW3
2
major
附录B(规范性附录)
表B分别规定了OQC测试项目缺陷的允收标准及不良等级。
项目
规格要求
不良等级
外观测试
有感刮伤
A、B级面不允许有感压、刮划伤
major
露白,少油漆、喷漆不均
产品不可有露白、少油漆、喷漆不均之不良,特殊情况按照工程限度样。
major
变形、断裂、裂纹、缺损
不允许
major
脏污手印
产品表面不可有脏污手印不良
minor
杂物
产品内不可留有任何杂物
major
颜色
冋批产品颜色需一致,不可有明显色差。具体依限度样品。
major
光泽度
不可有明显光泽度不均之不良,具体依限度样品
minor
丝印
丝印需清晰可见,无模糊,断线不良,且不可有漏丝印之产品
minor
间隙
A壳、
minor
点缺陷(沙眼、色点、沉点、异
物)
A级面:不明显,且不可有手感NW1点,SW©,
B级面:不明显,且不可有手感NW2点,,间距230MM
minor
结构测试
USB接口
USB接口不应妨碍电源线插入或接触不良、脱落等不良
critical
尺寸
尺寸符合工程图纸要求。(试装应符合实际使用要求)
critical
按键
不允许有按不下去或按下去弹不上、死键
major
转轴
不允许有转不动、松动、响动等不良
major