玻璃外观检验标准.doc

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玻璃外观查验标准
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玻璃外观查验标准
玻璃外观查验标准

为了规范本企业产品及外购零零件,加工件的外观质量要求,为生产及查验
供给参照依照。以及利于履行顺畅,特拟订本文件

:合用于本企业生产、查验、IQC、QA之运作,以及其余无客人特别要求
的产品。(客人有特别要求时,则按客人要求履行)
:为供方供给检测依照。

无

E
F

C

D
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A
B
:A面为正面,产品在正确的使用过程中,面对使用者的一面为正面
:B面为底面,相关于正面的下部为底面
:C面为右边面,相关于正面的右边为右边面
:D面为反面,相关于正面的反面为反面
:E面为顶部,相关于正面的正上部分为顶部
:F面为左边面,相关于正面的右边为左边面
:产品表面等级区分:产品表面等级依据产品的重要程度,可区分为:A级面,
B级面,C级面
:A级面:客人常常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方,在不挪动或转动产品时都能看到的表面。
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:B级面:在不挪动产品的状况下,客人有时能够看到的表面。
如灯体的侧面和后边,灯罩下部。
:C级面:客人在挪动产品或转动产品,或产品被翻开后,才能够看到的
表面。如灯体底面,灯体零件内部面,产品组装后需贴装修面板或表记掩饰的面。
(往常表面不作办理的面)
说明:A:以上等级规定的是产品的外观标准,关于产品在客人处使用时
看不见的内表面不合用此标准。
:以上A、B、C表面等级的定义,是以最后客人处使用为条件而界定的。假如产品的零零件或产品在后续装置、安装过程中被掩饰,则依照被掩饰后的表面来定义。假如产品的零零件在后续装置、安装过程中有可能被掩饰也有可能不被掩饰,则依照不被掩饰的表面来定义。
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:常有缺点的名称、定义或现象及产生的原由
序
缺点名称
缺点的定义或现象
缺点产生的原由
号
1
赃污
其余颜色或物质粘附在物品
:物品接触简单上色或简单粘附的物质,
表面的现象
没有有效地进行隔绝所致。
:工作台面或工作环境不干净。
2
变形
物品表面发生碰撞或挤压,造
:物品受外力冲击或重物长时间挤压、人
成物品表面凹凸不平、构造变
为破坏、运输过程中发生剧烈碰撞
化的现象
3
杂质
物品表面附着不一样的物质
:原资料混淆不一样的物质或其表面附着其
它物质
刮伤或划其表面有一种细而长,:物品表面因操作或运输,包装不妥,受
伤
定的深度的一种不良现象。
到尖利或尖利物品伤害、划损、物品之间
互相摩擦,造成物品表面伤害。
:制造过程中保护不妥,被尖利或利器所
伤,工作台面过多硬的杂物(不实时打扫
台面)。
5
碰伤
其表面有一种宽而长、印迹比
:物品之间互相交错碰撞或运输过程中由
较粗而边沿模糊。但没有深
于包装防备不妥、人为伤害、物品聚积过
度,且有必定的面积的一种不
多或过于密集,造成物品表面受外力作
良现象或表面凹凸不平。
用,以致其表面伤害。
6
损坏/破
产品有裂缝,裂口处粗拙不
:受外力作用或上下向外的力作用,受外
裂/裂纹
平,裂纹方向不规则的一种现
力冲击或重物挤压、跌落,
象
:生产加工工艺问题,
:职工操作时对产品防备不妥,
:原资料包装防备不妥,
:装置不合理,装置工具力度过大,
:资料自己的质量问题
7
模痕
产品表面产生必定面积的拖、
:因为模具自己制作问题(比方:模具结
拉、印痕
构不合理、精度不够等),
:模具在操作过程中的伤害。
:生产在装模过程中不均衡,造成出模偏
斜,拉/拖伤物品表面/边口/孔位。
:模具养护不妥,造成模腔锈蚀。
8
麻点
物品表面体现出的渺小颗粒
:因为四周环境不洁净或空气干燥,空气
或小坑点
中飘浮的尘埃颗粒,附着在加工物品的
表面。
:物品所使用的资料的密度较小,分子间
隙大,以致物品表面体现出渺小针孔。
:注塑、压铸件,因在生产过程中,脱模
剂过多,造成物品表面出现一些坑点。
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不圆滑
物品表面粗拙或手感较差
:因为产品表面加工粗拙或模具表面粗
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糙,以致产品表面不平坦。
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缩水
塑胶或压铸成型时,因资料,
:机器调理不妥,如压力,温度,时间。
工艺等原由,使塑胶表面或压
:产品在成形过程中,保温保压时间不
铸表面出现的凹陷的缩短现
够。
象。
:模具或资料之间不配.
11
融接痕
因资料在模腔内流动,熔接处
:模具温度不够,以致资料在模腔内流动
形成的线状印迹。
时间过长,其前端的温度降低,当互相
融接时,不可以完好融接在一同。
12
凹凸不平
物品表面有突出或凹坑
:物品表面因受外力冲击或挤压,使产品
表面体现出凹凸现象。
13
缺料
产品表面或周边有残破
:产品表面因加工或模具原由,使产品成
型后,出现缺损现象。
14
烧焦
产品表面因温度过高或被火
:因为产品在烘烤过程中,其温度过高,
直接灼烧,使其表面体现出黑
以致产品表面体现黄色且脆性(喷油)。
色炭化物或焦黄
或达到产品自燃点,以致产品表面体现
炭化(木制品)
:因为产品在制造过程中,其原资料在机
器内温度过高,逗留时间过长(塑胶)
15
批锋
产品周边或孔边,高出其平面
:因为产品在生产过程中,因模具或加工
的尖角或锯齿形、不规则形凸
工艺问题,以致产品断切面体现出不规
起或毛刺
则尖角或锯齿形突出。
16
刮手
产品表面粗拙或用手触摸刺
:产品在加工过程中,因表面办理不干
手
净,以致产品表面粗拙或尖刺.
17
拼接印迹
产品表面因资料缺乏或缺损,
:拼接时作工不仔细,或作工粗拙,以致
用同一种资料拼制,造成产品
产品表面出现易看见的印迹。
表面出现的渺小空隙或细线
:在拼接过程中使用不一样质的资料,加工
或错位现象。如菲林,模具,
后形成错位现象。
木制品。
18
龟裂
物品表面出现的不规则裂纹。
:因材质、模具、机器、生产工艺等要素,
以致产品加工成型后,其表面体现出不
规则裂纹(压铸件,注塑,木器等)。
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结疤
物品表面体现的质地坚硬,颜
:因树枝枯竭后,树干持续生长,将枯竭
色较深资料
的树枝干包裹此中。形成结疤。
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发霉
产品表面出现绒毛状的物质
:产品因寄存在在湿润的空气或环境
或粉状物。
中、或长久不通风的环境中,以致产品
表面
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分模线
产品沿合模线在零件表面形
:因模具的精度不够,以致产品成形后,
成的可察看到的线状印迹或
在前后模的分界面,形成一条显然的线
剩余资料。
条。
:产品在成形过程中,因机器压力过大,
造成其模具内压增大,前后模之间出现
渺小空隙,产品成型后,在前后模的分
界面,形成一条显然的线条。
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黑点
在有色物品表面镶嵌或附着
:产品在加工或生产过程中,因为资猜中
的黑色物质
的杂质或环境不干净,进而以致产品成
型以后,有杂质镶嵌在产品内部或表面。
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水口不平
因产品采纳模具生产的进料
:在注塑或压铸产品时,其进料口在出模
口,在出模后,出现的与产品
后,经过人工加工后,与产品表面不平
表面不平齐现象。
齐或高出。
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汽泡
在透明物品内部,出现的透明
:产品在生产过程中,因为工艺制作中密
泡状物或产品表面体现出的
封或排气不妥,造成空气被关闭于产品
泡状突出。
内。(如玻璃、注塑、压铸)
:产品材质内有杂质,在经过高温后,发
生澎胀,在产品内部形成泡状突出。(如
电镀,烤漆)
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顶白
产品出模时,其内部使用的顶
:模具内顶针过长,以致产品在出模时,
针,将产品表面顶出白色印。
顶针将其表面顶出白色印。
:产品壁较溥或产品冷却时间不够(保
温、保压时间),造成产品在出模时被
顶突出。
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蹦边
物品边沿缺损或破裂(尤指玻
:产品在加工时,因操作不妥或工艺问
璃陶瓷)
题,以致产品周边出现缺损或破裂。
:产品在加工或工艺设置不妥、或在加工
过程中,温度过高,造成物品表面破裂
(玻璃)。
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水纹/气
产品表面体现出的白色亮斑
:在压铸和注塑产品中,因生产工艺或模
夹纹
痕或渺小条纹
具构造问题,产品因受高压气流的影响,
模腔内所产生的气体不可以排出,当遇到
模腔内高温的作用,在产品表面形成气
雾状亮斑。
:产品在成型过程中,因模腔内的循环水
的影响,模腔内的气体在冷热条件作用
下,在产品表面形成气雾状亮斑。
:资料在模腔内流动,因受气压、循环水
的影响,在其资料交汇点,形成一条细
小的条纹,或一些渺小条纹。
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厚薄不均
物品整体物料分派不均
:产品在生产或加工过程中,因模具或产
品流动性不好,造成产品壁物料分派不
均的现象。
29
针孔
产品表面出现的小针孔。
:物品所使用的资料的密度较小,分子间
隙大,以致物品表面体现出渺小针孔。
:产品表面因加工过分,以致产品表面密
合层破坏,进而露出其材质蔬松层。
30
折皱
物品表面出现的折叠或折压
:产品因包装不妥或搁置不妥,造成对产
痕,在物品表面造成不规则的
品的挤压或折压,进而在产品表面出现
印痕
的皱折痕。
:产品在搁置过程中,因互相折叠,进而
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使产品表面出现折压痕。
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铜线氧化
铜线表面出现发黑或绿色粉
:铜线因长久裸露在湿润的空气中或含
沫
酸碱的空气中,使其表面出现发黑或绿
色粉沫。
:铜线表面因受含酸碱液体污染。
32
异物
在物体表面粘附或嵌入或遗
:产品在加工过程中,因空气中的尘埃或
漏在产品内的与物体不一样类
飘浮的纤维,吸附在产品未干的表面。
型的物质,如砂粒,纤维等。
:产品在加工过程中,因防备不妥,导
致其余物质混入。,
:产品在生产过程中,因清理不完全,致
使有其余物品遗漏在产品内。
33
水纹
塑胶或锻造在成型时,熔体流
:产品在成型过程中,因模腔内的循环
动所产生的可见条纹。
水的影响,模腔内流动的液体,成型时,
在产品的表面形成渺小的可见印迹。
34
生锈氧化
金属表面体现红褐色粉沫或
:因金属表面缺乏有效保护,被四周环境
斑点
中的酸碱所污染。
:金属表面因长久裸露在空气中,被空气
中的酸碱物质腐化,使其表面体现红褐
色粉沫或褐斑。
35
漏光
当光源发光时,末按设定的要
:因光源体在被障蔽的部位,出现蔽光物
求照耀,而是从被障蔽的地方
质被破坏或零落,或末被完好覆盖,形
出,形成光斑。
成光斑。
:透光版与覆盖层之间的配合有空隙,导
致光源从空隙中显出。
36
多油(流
物品表面出现剩余油滴现象。
:因物品表面在加工过程中,因为表面处
漆)(流
理的时间过长或喷涂时间过长,以致物
釉)
件表面的油量过多。
37
少油(薄
物品表面因覆盖层太薄或末
:因物品表面在加工过程中,物品表面处
漆)
完好覆盖,物品表面体现颜色
理时间不够或喷涂量较少,以致物品表
黯淡。
面末被完好覆盖或覆盖层较薄,以致物
件表面颜色黯淡。
38
水绩
物品表面体现出的黄色或淡
:因电镀件表面在烘烤过程中,物品表面
黄色波涛印。
因冲洗残留的水滴烘干后,在物品表面
留下黄色或淡黄色印。
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抛光不良
物品表面因加工打磨时出现
:物品在表面办理时,因为使用的抛光砂
的砂痕印,变形,打磨不到位
较粗,以致物品表面有打磨痕。
等现象。
:物品在加工过程中,因为操作方法不
对,以致产品表面变形或末打磨完全等
现象。
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素材不良
物品表面经过加工后仍不可以
:因物品所使用的资料在运输或包装过
掩饰的缺点,如凹凸现象,皱
程中,保护不妥,造成资料表面伤害。
折,缺损,砂孔等。
:资料在加工过程中,因机器或人员操作
不妥,以致物品缺点,如:压铸、注塑、
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玻璃、电镀等。
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漏底
物品表面因覆盖层太薄或末
:因物品表面在加工过程中,物品表面处
完好覆盖,局部体现出物品底
理时间不够或喷涂量较少,或操作不妥,
色
以致物品表面末被完好覆盖或局部体现
出物品底色,或物品表面颜色暗。
42
套色禁止
彩盒中出现的重影
:菲林制作时,几个色在输出时移位。
:印刷晒版时网版移位。
:印刷调机不正。
43
字唛不清
印刷字体模糊不清或残破不
:在印刷过程中,所用的字版或菲林问题
全。
(字版磨损或长时间末冲洗,菲林晒版过
程中,胶片模糊或晒版错位)。
:在印刷过程中,因为印刷机的滚筒校验
不平,或纸张不平。
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粉点
彩盒表面出现的白色点
:在印刷过程中,为了汲取和防备油墨
未干,印刷纸张互相粘结所使用的扑粉
过多,在过UV时未清理干净,造成其
表面出现白色粉点。
45
漏网点
彩盒表面某一处或几处出现
:在制作菲林时,在分色片过程中,某一
的单调颜色
片色片某一部位破坏或几处破坏。
:在晒版时,拼版不当心或机器原由,某
一片版某一部位破坏或几处破坏。
:在印刷过程中因上版时不当心,将网版
某一片版某一部位破坏或几处破坏。
46
缺边/少
边角蹦裂或损坏或缺料。
:产品资料在下料时,因资料短缺,以致
角
其边角部分缺料。
:产品在拉深过程中,因下料尺寸小或放
置不妥,造成最后切边时缺料。
:玻璃制品在下料时或包装不妥,造成其
边角损坏或缺料。
:塑胶压铸产品,在成形过程中,因机器
调理不妥,造成其产品成型后有些部位
缺料。
47
段缝差
物品两界面出现的高低差或
:物品表面两分界面因交接错位,出现高
台阶
低逻差,如模具分模线,焊接,拼接痕,
组装连结位等。
48
切边不正
物品在加工切割时出现的偏
:物品在加工过程中,因搁置不妥,造成
斜现象。
在切边时物品偏。
49
倾斜
物品之间不垂直或不在同一
:组件之间在组合过程中,因组件自己的
直线上或与平面不垂直
原苯因,以致组合以后不垂直。
:组件之间在铆接过程中,因模具或搁置
原由,以致铆接后有偏斜。
50
没上光油
物品表面体现出无光彩或暗
:在生产过程中,漏工序。
哑现象
:在生产过程中,用错光油。
51
破裂
物品表面有裂纹或损坏
:易碎品受外力撞击或挤压,以致破裂
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:金属制品因模具问题,产品在冲压拉裂
或出模时,产品破裂。
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未切断
物品断切面粘连或有残留物
:因冲切时,其刀口不尖利,造成其断切
粘连
面切口末完好断开。
53
拉深纹
物品表面体现的花纹或波涛
:
物品表面因拉深成型,金属资料受力
纹
后,拉压时在其表面留下的延展纹
54
吐酸
电镀件联合部或铆接或焊接
:
电镀件在达成后,因末冲洗干净或末
部出现的变色,生锈现象。
完好烘干,当寄存一准时期后,其内部
酸液由内溢出,以致物品表面被污染或
变色或生锈。
55
切口不平
物品断切面不齐整或凹凸现
:
因冲切时,其刀口不尖利,造成其断
象
切面切口末完好断开而拉断。
:产品零件在切边时,因刀口不尖利或机
器原由,造成断面不平齐。
56
凸凹痕
物品表面与平面有段差,出现
:物品表面因受力挤压,造成其表面有凸
坑洼或突出
凹现象。
:物品在冲压或拉深过程中,因调机或材
料问题,造成物品表面体现凸凹。
:产品在成型过程中,因为模具或机器原
因,造成产品表面缩水或顶针顶凸现象。
57
夹伤
物品在加工过程中,其表面有
:物品在加工过程中,因产品缺乏必需的
夹具的夹印痕
保护,造成产品表面伤害。
:产品在加工过程中,因夹治具的使用不
当或夹治具合用,造成其表面伤害。
58
混色
同一颜色中的不一样色
:喷油件在调油过程中,油漆末完好拌
匀,喷涂后在其表面形成有其余颜色。
:塑胶件在成型过程中,因为机器末清理
干净,造成其产品中混有其余颜色。
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砂粒
在物品表面附着的渺小颗粒
:喷油及烤漆件,在喷涂过程中,因为其
喷涂表面未干,,空气中游离的尘埃颗
粒,粘附在其表面,烘干此后形成。
:电镀件在电镀过程中,因为电镀液中的
杂质,隋电解质的挪动而附着于产品上。
60
桔皮
在物品表面不但滑,体现出象
:喷油及烤漆件,在喷涂过程中,因为所
桔子皮状的表面
使用的油在分配时过稠,或增添的凝结
剂过多,以致于喷涂时不可以有效散开,
在进入烘烤前未流平坦就凝结。
:观察的条件
:物品搁置于距人体50CM距离,在自然光或40W的日光灯下,光芒从人体的后上方45度角或与人眼视野呈90度角照耀(正前面以45度照耀),
被检测物体表面与人眼视野呈45度角。
:查验者眼睛视力优秀(≥),不可以有近视或色盲或弱视等不良现
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象
:察看时间为5秒
:察看物品不在反光的条件进行察看
:缺点等级及判断标准
:缺点等级定义:
:致命缺点:产品缺点可能会以致对人体生命造成伤害或危及生命.
如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐化性物质等.
:严重缺点:产品缺点可能会影响产品的使用性或功能缺失,或许严重影响产品的赏析性,对人体可能造成伤害,或不行擦抹的污物,,不定位,或严重伤害,破裂,尖利尖角,功能或警示表记等.
:稍微缺点:产品缺点可能会影响产品的赏析性,,表记模糊,产品表面稍微
划伤等.
:判断标准:依据AQL抽样标准,参照产品缺点分类和产品所处地点,参照不一样物质的外观要求进行判断
:判断总则
:可接收的A级面、B级面、C级面的缺点不可以影响装置和功能,不然仍判不合格。
:同一表面同一地区缺点不可以齐集过多,即在直径为10cm的圆内,实
际缺点数目不可以超出其要求值。
:同一表面同一地区缺点不可以齐集过大,即实质丈量结果不可以大于其规定的标准数目值,关于同一表面同一地区,在丈量时应以其最大值为准。
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玻璃制品外观查验规范
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查验查验要求
项目
尺寸尺寸知足图纸设计要求
蹦边玻璃周边及孔边,无缺损、破裂
汽泡玻璃表面及内部,不可以有显然的汽泡和杂质
色差不可以超出所签样板范围
透明不可以超出所签样度差板范围
水纹玻璃制品表面及
印内部,无显然的流痕及花纹

判断标准查验判断结论
CrMaMiOK
jn
:长宽尺寸不可以高出公差范围±
:孔位尺寸
直径实测大于要求±,但组装后不影响产品的使用性能和外观
,组装后对产品
的使用性和外观有影响,,以致不可以组装
孔位偏斜≥1mm,组装后不影响产品外观
组装后影响产品外观,但不显然
组装后严重影响产品外观
假如使用单头产品,对外观影响不大
假如使用单头产品,对外观影响较大
注:假如客人对玻璃尺寸要求较严,如NP026,则一定按客人要求履行收货
缺损及破裂面积≥㎡
㎡≦x≦㎡
①汽泡直径≦,在10c㎡内,最多不可以超出
3pcs,且距离≧25mm
②≦?≦1mm,在10c㎡内,最多
不可以超出2pcs,且距离人≦25mm
③汽泡直径1mm≦?≦3mm,在10c㎡内,最多不
能超出1pcs
④汽泡直径?≥3mm,不可以接受
⑤吹制玻璃的汽泡直径?≦1mm,在10c㎡内,最多不可以超出3pcs,且距离人≧25mm
①在40w日光灯或自然光下,
察物品,离人体50cm处,无显然差别
②假如颜色有差别,但组合后整体颜色配合较好,
无显然差别,可接受
①与所签样板比较,其透明度较差或雾状
②与所签样板比较,其透明度比较差
③组装后整体成效差别不显然,可接受
①在40w日光灯照耀下,在30cm处察看,其制品无显然印迹及花纹
②在30cm处察看,其印迹及花纹不显然
③在30cm处察看,其印迹及花纹显然
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