轨道工程施工方法及工艺.docx

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正线有砟轨道施工方法及工艺
换铺法铺轨施工工艺:施工准备f铺底层道砟f铺轨排f上砟整道f换轨车换轨f上砟整道f单元轨节焊接f大机整道f应力放散及无缝线路锁定f轨道整理及打磨f轨道检测及验收。
施工准备
⑴铺砟前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点,并进行铺砟前路基面检查,复测线路中桩、基桩及路基面高程,形成交接记录。
⑵对砟场建场检验、生产检验的有效性进行评估,检查出厂检验报告。道砟进场前应对其品种、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道砟》(TB/T2140-2008)规定。
⑶底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
铺底层道砟
桥面底砟铺设采用汽车将道砟运于梁面上,人工配合装载机将道砟摊平,不可成堆,方便铺设轨排。
普通路基段利用既有便道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上,采用推土机、挖掘机摊铺平整,压路机压实,人工配合机械进行整平。
预铺后的底砟砟面应平整,其平整度应满足铺轨需要,砟面中间不得凸起。。
轨排铺设
采用机械进行轨排铺设。
组立倒装龙门架:倒装龙门架组立在基底坚实,线路坡度力10%0的直线地段和半径《1000m的曲线线路上,基底要整平夯实并垫放至少两层木枕。组立好的龙门架腿底宜高出轨面250mm以上,抬重梁底距轨面的净空须在5300mm以上,保证运轨排车及2号车能自由通过。两边支腿保持水平,误差力4mm,左右支腿与线路中心的距离保持相等,误差》10mm。
装轨排到2号车上:机车推送轨排车至龙门架下对位,挂钩,吊起轨排组。起吊高度以2号车能安全通过为准,并检查两侧无障碍物时,机车牵引轨排列车退出龙门架,同时2号车自行驶入吊有轨排龙门架下,落下轨排组,摘去吊钩。2号车装上轨排组后,进行临时加固,检查拖轨防溜措施及车体两侧无碰挂后,即可运行至指定位置。
吊铺轨排:吊轨小车在预定位置落下吊钩,挂好轨排并起吊前行,当后端与已铺轨排前端相错0・1m左右时,开始下落,距砟面约0・3m时,稳住轨排,对正中线,后端下落与已铺轨排连接,预留好轨缝,轨排就位摘钩。继续下一节轨排铺设:吊轨小车升回到指定位置,进行下节轨排的铺设。铺轨过程中,检查轨排的铺设里程与设计是否相符。如因积累偏差或差错可能影响前方曲线轨排布置或钢轨接头可能进入《规范》规定的禁止接头的地点时,及时采取措施加以纠正。
扫尾:补齐并拧紧鱼尾板螺栓,拨正线路,方正轨枕,捣实承轨处的枕下道砟,消除反超高和三角坑。重点对桥面、道口、道岔及合拢口处的维修,以保证工程列车运行安全,提高工程列车运行速度。
人工整道
⑴第一遍上砟整道
第一遍上砟整道的主要目的是补砟、消灭三角坑和反超高,并拨正轨道位置。
上砟:将道砟均匀地散布到轨道内。
起道:将每节轨道在几个点抬高并用道砟垫实。抬高后的轨面大致平顺,没有显著的凸凹和反超高。抬高后同时方正轨枕位置。
串砟:轨节抬起后向轨枕下面串砟,要求串满串实,没有空吊板。
拨道:在上述工作完成一定长度后进行一次拨道,即将线路拨到中心线位置,达到直线顺直,曲线圆顺。拨道前检查要拨的线路地段的轨缝是否合适,必要时进行调整,以防发生胀轨。
⑵第二遍上砟整道第二遍上砟整道的主要目的是补砟、匀缝、方枕、串砟捣实,进一步拨正轨道位置,使之能达到35km/h安全运行速度。
上砟:与第一遍上砟整道相同。匀轨缝:在进行该项作业时须拧松螺旋道钉的螺帽,以便抬道后细方轨枕。
起道:将轨道抬高至设计标高,并略加高1〜3mm的沉落量。曲线外股钢轨按规定超高抬够。起道后的轨道前后高低、左右水平均符合规范要求。
细方轨枕:按轨腰上的标志整正轨枕。
串砟:钢轨两侧40〜50cm范围内串满道砟,钢筋混凝土轨枕中间60cm宽的砟面低于轨枕底面30mm以上。
填盒:向轨枕盒内填补一部分道砟,供捣固用。
捣固:利用小型液压捣固机将钢轨外侧40cm、内侧45cm范围内的道砟分3〜4次将道床捣实,使能承受列车通过时荷载。
拨道:按照线路中线细拨轨道。拨道前可将轨枕端部的道砟扒开一部分,以减小拨道时的阻力。
整道:包括小量的拨道、校正线路平面位置、整修道床、补足轨枕盒内道砟、拍实道床边坡及顶面并使之保持稳定。
⑶道床最后整修
这是轨道工程验交前的最后一次作业。
起道:做到与设计纵断面规定的标高误差符合规范要求。轨道水平前后高底符合验标规定,轨枕与线路中线垂直,其间距及偏斜误差不大于规范要求。
找平小洼:使轨面达到平顺。
捣固:做到钢轨接头处无暗坑吊板,其他处无连续暗坑吊
板。暗坑吊板率,正线不超过8%,站线不超过12%。
拨道:达到直线远视正直,曲线圆顺。
填补轨枕盒内道砟:道砟面比木枕顶面低30mm,混凝土轨枕埋深为150mm,中间凹槽符合规定。
整理道床:夯拍道床面,使道床横断面符合设计要求,道床边坡上下边缘整齐并与钢轨相平行。
备足道砟,配属大型机械养护、整道。
换铺长轨
换铺法施工工艺流程图见图。
施工准备
长钢轨装车
加固锁紧、运输
运输列车到卸轨起点减速对位
钢丝绳固定,挂住钢轨轨头
运输列车循环作业
人工配合拨轨,运输退行卸轨
长钢轨就位
-1卸放长钢轨工艺流程图
⑴施工方法
当轨排铺设完成后进行补砟整道作业,待线路具备换铺长轨条件后,分区段进行长轨换铺施工;本工程长钢轨统一焊轨厂焊接制作后运至铺架基地,换铺时采用长轨运输车运到工地现场,并将长轨卸到轨道两侧,采用换轨车换轨。
⑵无缝线路换铺
换铺无缝线路采用人工配合换轨车作业,换轨车一次将
长轨条换铺到轨枕上,同时将工具轨拆除分开置于线路两侧。
-2换铺长钢轨工艺流程图
-3工具轨回收工艺流程图
穿待换钢轨:开动换轨专用车,当换轨车运行至长钢轨始端刚接触轨枕(在轨道的内侧)时停车;然后解开换轨起点的接头夹板,将普通轨向两侧拨出承轨槽,并将长钢轨始端拨入承轨槽;然后将普通轨始端穿入换轨专用车短轨滑槽。
牵引换轨:新轨落下后锁定线路,换轨专用车向前运行,前转向架在已铺设的轨道上,后转向架运行在换入的长钢轨上,普通轨与长钢轨在车底下方交错,换出的普通轨落在线路两侧的砟肩上;当一次换轨至最后一对,长钢轨末端刚从滑槽落入承轨槽而短轨未落地时,将事先准备好的短轨插入,用断轨急救器连接,然后再向前开动换轨车使短轨完全落地。
⑶工具轨回收
换轨结束后,专用收轨车尾随其后进行轨料回收。在收轨平板车两端,设有专用的钢轨起重机各一台,每台起重机是由同步回转立柱、横梁、2台2t电动葫芦组成“T”型起重机;电动葫芦起吊及移动要同步作业,以免立柱、横梁受偏载。两台起重机同时将线路两侧的钢轨吊起,移到平板车上存放。
现场单元轨节焊接现场钢轨单元及锁定焊接采用移动式闪光焊轨车进行联合接头焊接。
⑴施工准备
现场焊接开始前,按现行规范《钢轨焊接》中的有关规定进行试验,以确定焊机工艺参数。施工时严格按照确定的参数进行作业。
⑵待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头后方10m范围内的扣件及前方一节待焊轨的扣件,,以便钢轨可以纵向移动焊接。
用轨端打磨机打磨两焊接轨端面,使其露出金属光泽达到80%。打磨焊机电极钳口轨腰接触区,两焊接轨端抬高40mm,便于焊机对位夹轨。
-4单元轨现场焊闪光接施工工艺图
⑶焊机对位移动式焊轨机对焊头初定位。焊机的液压系统对焊头精确定位。
⑷接头对正焊机夹紧钢轨并自动对正。钢轨对正时检查轨缝不大于
1mm,轨缝过大重新对正,焊接时按要求及钢轨工艺参数进行作业。
⑸焊接、推凸
移动式闪光焊机按照设定的参数自动完成钢轨焊接、顶锻、推除焊凸,焊机的液压系统提升焊机,人工铲除已推掉的焊凸。
⑹正火
焊接后,焊缝进行自然冷却,当焊缝温度低于500°C时,采用气压焊热处理设备对焊缝进行正火处理。轨头加热的表面温度不超过