模板工程施工方案.doc

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为确保工程质量,结合本工程质量及安全系数要求都较大的方针,本工程在模板选材上必须选用优良材料。框架墙体、梁模、柱模及顶板模板均采用18mm覆膜木胶合板模板,次楞采用50×100木方,对拉螺栓采用M16的,支撑体系为φ48×。
1)剪力墙摸板
模板的支撑采用以φ48×。支撑钢楞的纵横间距,按足以抵抗砼浇捣时的侧压力进行计算后确定。
墙支模时,辅以M16的对拉螺栓(对于垃圾贮坑等有防水要求的剪力墙采用带水环的对拉螺杆),既增强模板抵抗侧压力的能力,又保证墙体截面尺寸的准确,对拉螺栓的间距为400mm(横向)×400mm(竖向)。对拉螺栓外套大一号的PVC塑料管,以便可在墙砼浇筑后抽出回收对拉螺栓,重复使用。
2)梁及楼板模板
梁及楼板模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度较小的梁(一般为600mm以内)可先支好侧模再绑扎钢筋,而较深的梁应先支一侧模板,待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待楼板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固性。
当梁的跨度大于4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰;对宽度大于2m的悬挑构件,其端部应按悬挑长度的2‰~6‰起拱。
为保证梁模板的刚度,不因砼的浇灌而变形,对梁高度尺寸超过600mm的,均沿梁长在梁高的中部加设M16对拉螺栓,对拉螺栓的间距为400~500mm。对拉螺栓外套大一号的塑料管,以便可在梁砼浇筑后抽出回收对拉螺栓,重复使用。
楼板模安装时,要在次梁模板的两侧板处弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉楼板模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
图7-5-1钢管支撑架梁板底模示意图
图7-5-2大梁模板支设示意图
3)柱模板
本工程柱子模板全部分块制作成型,现场组装。
1、支模顺序:安装前检查(柱根部凿毛)→模板安装→检查对角线及截面尺寸→安装柱卡(包括对拉螺栓加固)→全面检查校正(包括柱截面尺寸、对角线尺寸)。
2、支设方法:所有柱均采用18厚覆膜木胶合板与50×100㎜方木背肋现场拼装,φ48×~400mm(,)钢管作柱箍、斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后,按已弹好的柱外框线,支设已拼装好模板,然后用钢管加固、调正。安装前要检查模板底部砼是否平整,若不平整先在模板下口处铺一水泥砂浆(10~20mm厚)。边长大于800mm的柱模板应加设M16对拉螺栓,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距300,距柱边250~350。对拉螺栓在安装过程中均加PVC塑料套管,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。
图7-5-3边柱模支撑方式图
为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。在本工程施工中通过后植筋的方式设置锚点筋。
图7-5-4柱模板拼装示意图
4)楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚的覆膜木胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用18mm厚胶合板及50mm×100mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,长度按梯段长度确定,每级踏步的吊模板的长度及高度,则与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。
楼梯模板安装时,先立平台梁,平台板的模板以及梯基的侧板。再在靠墙地一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上,如果梯形较宽,则在梯段中间再加设反三角木。
图7-5-5楼梯模板支设示意图
5)预留铁件及预留孔洞的留设及固定
预留铁件及预留孔洞留设前,先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量;留设时,除保证其位置的准确外,并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施,以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是电梯预埋件,预埋时必须请专业厂家进行指导与核对,或配合、协助专业厂家进行预埋。
当预埋件位于梁底(楼板底)或梁侧面时,一般采取先在预埋件上钻孔,然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式;当预埋件位于梁面或楼板面时,一般采取将预埋件同梁面或楼板钢筋点焊固牢的方式。
当预留孔洞位于梁中且为水平向时,一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模,再将井字架与梁钢筋焊牢的方式;当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时,侧一般采取将先孔模嵌在附加定位木块上,再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底模钉牢的方式。
6)后浇带模板
沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇灌后浇带混凝土,温度后浇带可在2个月后浇灌后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇灌密实并加强养护。其模板支设如下图所示:
图7-5-6后浇带模板支设示意图
对于墙后浇带做法,由业主确定做法。
梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断,后浇带两侧可采用单层钢板网隔断,该模一次性使用,后浇带浇注前将钢板网凿除,可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合,且施工方便快捷。
由于后浇带不随结构施工封闭,后浇带跨结构形成悬挑结构,因此,需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立(本工程所使用的普通脚手架和碗扣式满堂脚手架组合可实现单跨支撑体系独立),在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系(同样严禁拆除后再回顶),待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。
7)模板的拆除
模板的拆除实行拆除通知单制度,所有的部位在砼浇捣后,都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方,标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
一般情况下,侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后即可进行。底模拆除时的混凝土强度要求见下表:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板的拆除程序遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而下的原则。拆除模板时要注意安全,不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。拆除时应掌握技巧,不要硬撬或用立过猛,避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。模板修理后要清理干净,并涂刷保护剂或隔离剂。
8)模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
截面
内部尺寸
基础
±10
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁
+4、-5
相邻两板表面高低差
2
层高
垂直度
不大于5m
6
表面平整度
5
大于5m
8