不良原因和对策培训幻灯片.ppt

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轴
原因及对策-不饱模
。流动比L/t。
,注塑机塑化能力或注射量不足。
、模温太低,塑胶在当前压力下流动困难。
,流动性不好,导致注射压力降过大。
。
。
原因及对策-不饱模
,冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动。
,流程太长,塑胶填充阻力大。
。
,空气无法排除。
充填所需注射压力
注射压力(P)基本取决于:
熔体粘度
流长L
流率Q
壁厚h
毛边、批锋-Burring&Flashing
塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生Burring;
锁模力足够,但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为Flash。
原因及对策-毛边
,射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合而产生间隙,塑料熔体溢进此间隙。
(固定侧)未充分接触机台喷嘴,公母模产生间隙。(没锁紧)
。
。
原因及对策-毛边
(哥林柱)强度不足发生弯曲,导致分模面偏移。
。
。
熔体的粘度,压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。对绝大多数塑料来说,-。熔体尽量进入,但立刻凝固,堵住流动。
浇口尽量不要太靠近镶件。
烧焦-BurnMark
一般所谓的烧焦(BurnMark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。
烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压缩而显著升温,将材料烧焦。