螺栓球钢网架工程施工方案.doc

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东宁县老城区集中供热新建热源项目
煤棚钢结构网架工程
施工组织设计
建设单位:东宁滨河热电有限公司
编制单位:哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司
编制:王达
审批:王彦希
日期:2015年9月24日
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第一章工程概况
、工程简介
工程名称:东宁县老城区集中供热新建热源项目煤棚钢结构网架工程
工程地点:牡丹江市东宁县
建设单位:滨河热电有限公司
施工单位:哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司
结构形式:螺栓球网架结构
网架荷载:
,,地面粗糙度为B类。
网架恒荷载(含檩条自重不含网架自重):/㎡
网架活荷载:/㎡
本工程网架材料及技术要求:
(1)钢管:Q235,高频焊接或无缝钢管,其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的规定。
(2)螺栓球及套管采用45号钢制作,其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-1999)的规定,屈服强度360N/mm2。
(3)高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作,经调质热处理后抗拉强度≤M36为1040N/mm2,≥M39为900N/mm2。
(4)锥头、封板采用Q235钢锻件。
(5)无纹螺母:Q235(<M33)和45号钢(>M30)锻件。
(6)紧固螺钉:40Cr经调质热处理。
(7)焊缝等级:所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝,其他为三级焊缝。
、工程难点分析
本工程杆件1408根,6个支座,总用钢量约80吨,总面积1800m2,施工时间仅为30天,安装时间紧。
建立经验丰富的项目组织机构,合理调配管理人员,协调各班组的工作步伐,确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键,特别是安装方案的选择是本工程的重点。
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、编制依据
。
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、标准及规程
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)(2006版)
《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-1999)
《钢网架验收标准》(JG12-1999)
《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)
《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)
《碳素结构钢》(GB700-2006)
《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-1999)
《合金钢技术条件》(GB3274-88)
《合金结构钢》(GB3077-1999)
《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)
《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)
、施工目标
质量标准:合格
工期目标:安装工期30天
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安全目标:杜绝死亡事故及重伤事故
、施工技术路线
本工程为螺栓球节点钢网架工程,材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件,我公司决定采用地面拼装高空对接的方法进行安装。
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第二章加工制作

审核、清点、验尺
材料复验
钢球加工
杆件加工
杆件焊接
焊缝检验
长度检验
钢球检验
编号、包装运至现场
油漆
合格
螺栓球制作工艺流程图
、零部件制作工艺
:
(1)螺栓球加工工艺流程如下:
圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→®打加工工号→打球号→防腐处理
(2)球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理,。锻造球坯采用胎模锻。
(3)丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。
(4)加工螺纹孔及平面设备:使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装,所用的专用工装其转角误差不得大于10′。
(5)螺纹孔及平面采用一次装夹加工,采用分工序加工时,必须有可靠的技术措施。
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(6)铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用,而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床

(1)杆件都是由切管机下料,除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、封板、锥头、套筒)用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验,以及杆件长度检验,焊接检验等。
(2)锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致,其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定,且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
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(3)杆件的焊接
钢管与封板或锥头成杆件时,钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊,并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接,并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差(如下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
抽取样本数量
检查方法
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杆件成品长度

5%
钢卷尺
2
杆件轴线平直度
L/1000,且不大于5
5%
平台、塞尺
3
锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度
%r
5%
V型块百分表
4
锥头封板孔同轴度

5%
V型块百分表
杆件双头自动焊接机床
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