模板工程施工方案.pdf

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模板与支撑架专项施工方案编制要点编制导则
一、编制依据
与本脚手架专项施工方案相关的施工图纸、岩土工程勘察报告;国家、
地方相关的规范、文件;计算依据(规范、计算软件)等
二、工程概况
工程概况应简洁明了,突出工程的重点、难点。
三、模板方案选择
,力求做到结构要安全可靠,造价经济
合理。
,能够充分满足预期的安全性
和耐久性。
,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,
便于检查验收。
,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检
查标准要求,要符合省安全文明标化工地的有关标准。
,同时结合本工程的实际情况,
综合考虑以往的施工经验,制定本专项施工方案。
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性
要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
,承重架采用扣件式钢管脚
1:.
手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用Φ48×钢管。支撑
架基础做法:
,木方,采用
对拉螺栓进行加固。梁底采用
木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支
座组成,采用Φ48×钢管。
五、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安
装。安装柱模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做
好测量放线工作。抹好模板下的找平砂浆。每根立杆底部应设置底座
或垫板,设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm时
应采取可靠措施固定。垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板,也可
采用槽钢。

。相邻立杆的对接扣件不得在同一高
度内,错开距离应符合规范的规定。立杆接长必须采用对接扣件连接,
立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步
内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小
于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接搭接应符合下
2:.
列规定:(1)水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的
接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平
方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离
不宜大于纵距的1/3。
(2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端
部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在
距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣
件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(1)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭
接,
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或
立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(2)
横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定
宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件
中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(3)
剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

扣件规格必须与钢管规格相符;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且
不应大于65N·m;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀
3:.
撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大
于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板
边缘的长度不应小于100mm。
±

(包括安装水平拉杆和
剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块一
梁两侧模板→调整模板
(跨度大于4m时,起拱2‰),
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模
板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→
模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板
与墙、,按设计要求起拱(跨度大于4m
时,起拱2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装
时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,

4:.
性。拼装的精度要求如下:(1)、两块模板之间拼缝≤1(2)、相邻模
板之间高低差≤1(3)、模板平整度≤2(4)、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥),即用手按
不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙
柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制
线,并根据该500mm线将板底的控制线真接引测其上。首先根据楼
面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,
引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及
外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
。不得有
积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧横板必
须刷油性脱模剂。
、楼板模板采用Φ48×钢管做板底支撑,扣
件式钢管脚手架为支撑系统,详见附图。
2、楼板模板施工时注意以下几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线
上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置
一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)模板底第一排楞需紧
靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,
否则用腻子封条;(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4开
间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;(5)模板支设,
5:.
下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样
规格,并拉通线找平。特别是网周的格栅,弹线保持在同一标高上,
板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水
准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封
条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干
净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接
缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后立支撑,这样可保证立柱支
撑下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,
、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆
除部分横杆形***行通道)。
、梁侧模板采用木方作为内楞间距mm,
木方作为外楞间距mm,采用穿墙螺杆加固水平间距
mm,竖向间距同外楞。梁模板采用mm胶合面板作为面板。纵向
支承为Φ48×
钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统。2、梁模板施工时注意以下
几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设
横平竖直,纵横连通;,水平
拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,
4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;(4)梁侧设置斜向支撑,采用
钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)。
六、模板拆除
6:.
,符合设计要求的百分
率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
。在拆除侧模
时,(依据拆模试块强度而定),保证其表面
及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强
度必须符合规定后方可拆除。
,先支的模板后拆,后支的
先拆。

,能保证其表面及棱角不因拆除而
损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外后内,先
拆外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆模时,首先拆下穿
墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜脱开。不得在梁上撬模板,
或用大锤砸模板。

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼
板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模
板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进
行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证
使用质量。
,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
7:.
七、模板技术措施

(通过收存、检查进场胶合板出
厂合格证和检测报告来检验)。
(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡,不得有板边缺损、起毛。每平方
。。

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1
点取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢
卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间
最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
《混凝土结构工程施工及验收规
范》(GB
50204—2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载
能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及
施工荷载”。

,下层楼板应具有承受上
层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设
8:.
垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技
术方案观察。
,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查
数量:全数检查。检验方法:观察。

:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板
内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇
筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验
方法:观察。
、板,其模板应按照要
求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁应抽查构件
数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表的自然间抽查10%,
且不得少于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模
板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规
定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,
且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且
不得小于3间)。检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查
轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
9:.

对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进
行复测,无误后,方可模板安装。模板拼装配合,工长及质检员逐一
检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;模
板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
,测量抄出
混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底
标高线。

墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。浇筑
混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以
内,严防振捣不实或过振,使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土;
模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,
跑位;浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;模板支立完毕后,
禁止模板与脚手架拉结。
、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封
条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
,以防砼浇筑
时产生窝气,造成砼浇筑不密实。
,清扫口50
×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板
背订木方固定。
10:.
,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m
的板起拱15mm。
、水、电安装等工种协调配合,
合模通知书发放后方可合模。
,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙
板垂直度,每次浇筑时,均派人专职检查模板,发现问题及时解决。
、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模
板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作
人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工。另
外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的
施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施
工队伍的书面形式的技术交底。
,面板平整光洁、防水性能好的。
~尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基
准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装
模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙
11:.
穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
,校正阳角方正后加固,固定,
对角用木条拉上以防止变形。
,按构造与整体稳定性布置。
、维修
,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早
刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。
,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,
避免模板变形或损伤。
,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周
转模板分类清理、堆放。
,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面
及时进行修补。
八、安全、环保文明施工措施
、系好安全带。
。

在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板
模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封
“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好
跳板的操作架上操作。
、扣件是否松动。浇筑混
12:.
凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松
动,并组织及时恢复。经常检查支设横板吊钩、斜支撑及平台连接处
螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
,一次线不得超过
3m,。电锯和电刨必须接用漏电保护
器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查),且电锯必须具
备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械
时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于
50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配
合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作
规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂
直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次
吊运二块模板。
、平整、有围护,阴阳角模架设小围护
架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,
并同避雷网接通,防止漏电伤人。

夜间22:00-6:00之间或按环保要求现场停止模板加工和其他模板
作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完
场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、
低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
13:.
九、计算书
(一)梁模板支撑架计算书
一、模板面板计算
二、梁底支撑方木的计算
三、梁底支撑钢管计算
四、扣件抗滑移的计算
五、立杆的稳定性计算
六、地基承载力验算
(二)楼板模板支撑设计
一、模板面板计算
二、支撑方木的计算
三、横向支撑钢管计算
四、扣件抗滑移的计算
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
六、立杆的稳定性计算
七、地基承载力验算
十、图纸
平面图、立面图、剖面图、结构详图
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