停机坪设计以及施工方案益之润.docx

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第1章本施工组织设计编制依照及工程大要2








第1节钢构件制作主要技术措施5






第2节钢结构探伤检验程序控制11
第3节钢结构加工安装质量要求11











第3节主要机具、
第4节资料试验、质检仪器设备表18
第1页,共17页
第1章本施工组织设计编制依照及工程大要第1节适用范围
该施工方案适用于郑州高新区公安分局指挥中心屋面停机坪钢结构工程的构件加工制作、检验、运输及安装。
第2节编制依照
中国***第三设计研究院设计的停机坪钢结构施工图
GB50026-2007
《工程测量规范》
GB50300—2001
《建筑工程施工质量查收一致标准》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量查收规范》
JGJ81—2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
YBJ216-1988
《压型金属板设计施工规程》
GB5782
《六角头螺栓-A和B级》
GB5780
《六角头螺栓—C级》
GB10433
《圆柱头焊钉》
GB700
《碳素结构钢》
第3节工程大要
郑州市公安局高新技术产业开发区业务技术用房(指挥中心)工程位于郑州市二郎科技新城,㎡,建筑基底面积为
2255。10㎡.建筑层数:地下2层,地上裙楼3层,塔楼15层。停机坪位于屋面层,~,其地址位于P—M/11—18轴区范围。停机坪柱采用型钢混凝土柱,边梁采用钢筋混凝土框架梁,内部梁为型钢钢梁,板采用的是压型钢板作为底模的钢筋混凝土现浇板。
第4节施工难点
钢梁自重较大,钢梁的校正安装施工难度比较大,钢梁的安装采用搭设满堂脚手架以支撑钢梁,进行钢梁的校正安装.
钢梁的跨度较大,,经设计赞成主梁三均分,接点表示图见附图。
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第2章施工组织措施
第1节施工组织机构图
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项目经理
潘伟
执行经理技术负责人
陈明春周再余
主
质
安
材
办
检
全
料
施
员
员
员
工
员
蒋超
何国英
吕国翠
侯中发
第2节施工部署
本工程按规范要求组织施工,工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部:下设构件加工组、运输组、安装组、质量控制小组和安全控制小组,全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及资料、预决算、财务等管理工作.
1)构件加工组:型钢钢板采买今后运至位于郑州武隆县构件加工厂进行加工,进行规模化的加工各种钢结构构件。
2)运输组:加工好的构件保质保量的由位于郑州武隆县构件加工厂运到工地,并按施工平面图堆放。
3)安装组:负责构件吊装、临时固定、校准、最后螺栓或焊接固
定。
4)质量控制小组:依照质量管理流程全程控制停机坪钢结构的质
量。
(5)安全控制小组:依照安全管理流程全程控制各施工阶段的安全防范,对安全防范措施进行查收.
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第3章加工工艺流程
第1节钢构件制作主要技术措施
1、将设计图细化为能直接进行制作和吊装的施工图。其加工准备如
下:
施工图设计→加工制作工艺→原资料复验→钢材预办理→工艺评定实验→监理工程师认可
2、原材的检验、试验、更正
物质部依照施工图采买的原资料,除对分供方进行观察并列入合格分供方录外,还应供应合格的材质证明书或产品合格证。
已进行的原资料应送到具备检验资格的单位进行抽样检验,钢材的抗拉强度、信服点必定吻合规范要求.
由于运输、装卸等原因,原资料可能会发生变形,故对付检验合格的原资料起初更正办理后才能进行加工。
第2节加工制作工艺流程
钢材预办理钢构件→放样、号料、接割→校平→制孔—组装成型→焊接和焊接检验→焊接型钢→校正→摩擦面表面办理→编号→查收→出厂→运输至现场→现场堆放
1。1钢材预办理
由负责制作的生产车间对所有轧制型钢和钢板在切割加工前进行预办理,如对轧制型钢喷砂,对钢板除锈等预办理,,以保证钢材在加工制作时期不锈蚀及最后涂装质量。
、下料
由负责制作的车间班组制作前依照设计好的施工图,在放样平台对焊接钢构件进行1:1实物放样.
在核对各方向尺寸正确后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺寸线,尺寸线要正确、认真;放样时,要考虑加工余量,焊接件要按工艺要求留出缩短量。
切割时要在资料上划切割线,保证其受热、缩短一致。先切割端头
尺寸,有坡度的先在刨边机上加工端头坡口,尔后切割长度尺寸,误差控
制在2mm以内。故特拟定初刨-粗刨—,
要点焊连接板,采用逼迫措施,减少变形,切割达成,待所有冷却后,
再将连接板打开.
切割后,,并除去边缘上的熔渣和飞溅物,给切割好的半成品进行编号或做上标记,分类堆放。
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所有构件所有采用数控切割机进行切割下料,加工余量为1~2mm,以保证下料数据的正确性。

采用校平机进行校平。

负责组装这一工序的车间班组依照细化图设计制作组装胎架,并经监理检验合格后,将已开坡口的零件板按编号组装、点焊定位。经检验合格后进行焊接。

生产车间焊接班组在加工制作前,进行焊接工艺试验评定和工艺试验,严格按焊接规范JGJ81—91要求;在坡口形式焊接程序、电流、焊后控制、焊接速度等方面进行控制。经过焊接工艺实验,找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。焊接达成后即按设计和规范要求进行超声波探伤,并进行几何形位调整,查收合格后补漆并移交安装。
焊接资料
以下表所示:
焊接方法
钢号
级别
焊接资料
备注
手工焊
Q345B
一级钢
E50
手工焊
Q345B
二级钢
E43
焊接方法简介:构件放在组合架上,自动焊机轨道上直线行走进行施焊,焊接方向是45°船形焊。钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板,以保证梁两端焊接质量,焊完后,割掉引弧板时,不得伤害母材。翼板焊接时采用提前反变形控制。因钢梁的直角焊缝较长,焊接时热量大而且集中,
钢梁很简单变形,故焊接时要采用合理的焊接序次控制变形。依照焊接分布特点,采用对角焊,即钢梁打底后,翻身焊对面的第二道焊缝,再分别翻身焊第三、第四道焊缝。

采用火焰更正和机械更正技术,更正焊接节余变形。
1。7摩擦表面的办理
高强度螺栓连接处的摩擦面依照设计抗滑移系数的要求采用手工砂轮打磨,抗滑移系数应吻合设计要求。采用手工砂轮打磨时,打磨方向应与受力方向垂直,且打磨范围不应小于螺栓孔径.

依照图纸对钢结构构件进行自编号

派遗项目部质检员到加工厂进行查收,运至施工现场后后监理进行现场查收。

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1。10。1机具选择
因钢架与钢梁多数自重不高出1。0T,长度不高出10M,因此采用型号HY942半拖式平板拖车,最大载重量为15T。
1。10。
钢构件应依照钢结构的安装序次,分成单元成套供应。
运输钢架时,应在拖车上用槽钢作临时胎架,钢架平放在胎架上,并下设橡胶皮起减震作用,同时用细钢丝绳将钢架绑牢,防备构件变形.
正式运输前,须组织有关人员查察运输路线和道路
1。11现场堆放
钢构件按施工平面图放到指定地址。存放地应平展、牢固、无积水。钢构件应按总类、型号、安装序次分区存放;钢构件基层垫枕应有足够的支撑面,,各层钢构件的支点应在同一垂线上,并应防范钢构件被压坏和变形。
第4章安装工艺流程
第1节安装工艺流程
预埋件预埋→定位放线→型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎→搭设满堂脚手架→搭设型钢混凝土柱模板→搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板→型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎→压型板安装→绑扎压型板上板钢筋→浇筑柱、边框梁、板混凝土→打磨除锈→防锈办理→防火办理→工程查收
第2节详尽的施工工艺
预埋件预埋
依照施工图纸,在18层顶板混凝土浇筑从前,定位放线,放出MJ1预埋件的地址,复测预埋钢板平展度,两对角平展度误差不得高于2mm,校核达成后预埋件并焊接固定。在浇筑18顶板混凝土从前,用彩条布包裹预埋件,用扎丝固定,。
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1、定位放线
由激光铅垂仪,将控制点上引至浇筑达成的18层屋面,再使用激光经纬仪放出主控线,由主控线分出型钢混凝土、钢梁、混凝土边框柱垂直投影边线.
2、型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎
采用QTZ63塔吊吊装型钢柱芯,用激光经纬仪控制柱芯安装的垂直度,垂直度校核达成后,用高强度螺栓固定,先进行初拧,初拧达成后,校核其安装轴线地址,最后终拧。
3、搭设满堂脚手架
搭设满堂脚手架作为钢梁以及停机坪板的支撑系统。扫地杆距地
20cm,,水平间距1m,沿长方向连续设置。梁下设置双排立杆,立杆间距1m,操作平台板下立杆双向设置,间距1m。每隔3排立杆设置连续剪力撑,。
4、搭设型钢混凝土柱模板
型钢混凝土柱模板搭设拜会《施工组织设计》中8。3模板工程。
5、搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板
由于安装钢梁及压型钢板需要操作平台,特搭设一层平台板作为安装钢梁及压型钢板的操作平台,该操作平台依照附图施工。钢梁及边框梁依照规范要求起拱1‰~3‰。
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6、型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎
搭设完支撑系统及操作平台此后,用吊线垂吊出钢梁边线而且在找平杆上做出标记,用QTZ63塔吊吊装钢梁,逐次校正钢梁地址,随后安装高强度螺栓,
《施工组织设计》中的钢筋工程执行。7、压型板安装
按设计要求安装压型钢板8、绑扎压型板上板钢筋
按设计要求绑扎压型板上钢筋,采用隔一扎一.
9、浇筑柱、边框梁、板混凝土
混凝土浇筑依照《施工组织设计》中的8。4混凝土工程执行。
10、打磨除锈
先用砂布粗磨一遍,一些不易清理的锈蚀部分采用120目细砂纸进行第二遍的清理。
11、防锈办理
涂刷铁红防锈漆,先涂刷第一遍铁红防锈漆,待第一遍铁红防锈漆凝结后再进行第二遍铁红防锈漆的涂刷。
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12、防火办理
对于钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用,施工
第一遍后,表干后18-24h进行第二遍施工。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工.
13、工程查收
依照国标规范标准进行工程查收,钢筋、型钢柱芯工程进行隐蔽验
收。
第5章质量要求与保证措施
第1节质量控制程序
面对激烈的市场竞争,企业只有经过质量创信誉,经过质量求生计,而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求,本工程质量控制程序如
下:
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