模板工程施工方案.docx

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模板选用的好坏是结构碎到达清水的关键,经反复研讨,本投标人决定本工程采用全木体系,即、柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。
一、垫层模板
在碎垫层施工完成后,在未浇筑碎前砖墙处回填3:7灰土(或素土)夯实,以防止跑模。
二、梁、板、柱模板
一、碎板模板(1)楼板模板:
面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50X70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70X100mm白松木方,间距950mm。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
(2)梁模板:
梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50X70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70X100mm白松木方,侧模及底模用①。当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根①12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
二、碎柱板模板
(1)弹线:根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下连线,所弹的线必须经过复检,无误后进行支模。
(2)粘海绵条:为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条。
(3)支立柱、安装大小龙骨:从房间一侧(距离200nmi左右)开始安第一排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于100mmX100mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定;立柱采用钢支撑,间距80〜120cm,并与龙骨钉牢,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照竹胶合板的尺寸和顶板碎厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
(4)铺设竹胶合板:按事先设计好的铺设方法,从一侧开始,竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边,减少使用次数。
(5)校正标高及起拱:按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500MM水平线,挂线检查各房间顶板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
(6)粘贴胶带纸:顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝粘贴胶带纸,防止漏浆。
(7)刷脱模剂:将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不漏。
三、楼梯模板
采用踏步式定型封闭式木模。按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
四、保护模板的措施1、模板安装好即涂刷脱模剂1〜2遍。
2、钢筋吊运到模板面上时,要轻放,并用麻袋、方木垫好,搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫层块;调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内,防止露筋,碎外表出现锈斑。
3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣焊火烧坏模板面。
4、安装各种电管、水管和螺栓,应严格按图放样,定位钻孔,并进行编号,定位翻转至上层使用,防止乱钻洞。
5、浇筑振捣碎时,不能在板面上翻拌碎,以免磨损板面,磨脱胶带纸;振动器不能直接碰撞模板,同时,振捣时间要按规范规定,以防模板变形。
6、要预先设计拆摸顺序,确保模板易拆。拆摸时,用木梆梆入碎与模板之间,使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和碎边角。拆下模板由人工接下,不能往下乱扔,拆摸后及时清理归堆备用。
7、碎外表如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等,允许进行整修。其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆,或磨平个别突出部位,然后用乳胶漆修刮平,再全面刮腻子。
五、模板施工时考前须知
1、模板需进行设计,计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑性的重量侧压力及施工荷载。
2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
3、浇筑碎时配专人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。
4、钢筋绑扎和模板施工穿插进行,必须提高施工人员平安意识,时时做好平安防护措施。
六、模板撤除
对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时,应通过同条件养护的碎试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待税强度到达100%,且上部结构施工一层或屋面施工完毕,方可撤除。模板撤除后,应随时进行休整及清理,然后集中堆放以便周转使用。