声屏障基础挖孔桩施工.docx

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唐山至曹妃甸铁路工程
技术交底纪要
TCSG-3标段
工程项目:挖孔桩施工
编号:
交底者:
技术负责:
技术部门:
日期:

(署名)
(署名)
(盖印)
交底记

录
工程名称声屏障基础分部(分项)工程基础工程
交底项目挖孔桩基础施工图纸名称、图号唐曹施咨-01~06
交底内容:
一、合用范围:
本技术交底合用范围新建铁路唐山至曹妃甸三标四工区DK66+450~DK66+650段
路基声屏障挖孔桩基础施工。
二、编制依照:
(1)TZ203—2008客货共线铁路《桥涵工程施工技术指南》;
(2)TB10415-2003/J286-2004《铁路桥涵工程施工质量查收标准》;
(3)唐曹施咨环-01~06。
三、技术要求
1、挖孔桩设计桩长7m,路肩标高向下7m;
2、连系梁底两根主筋穿过桩基钢筋笼,使之连成一体,浇筑连系梁时,桩基处先
断开,待H型立柱安装达成厚,在进行浇筑桩基以上20cm;
3、预埋件需埋设在桩顶处,地点及标高需正确;
4、混凝土护壁一定保证桩身尺寸。
四、挖孔桩施工方法及工艺技术要求
人工挖孔灌输桩桩基础系用人力,配合简单机具设施下井发掘成孔,灌输混凝土成
桩,合用于无地下水或地下水量极少的密实土层或岩石地层。岩孔内产生的空气污染物
超出《环境空气质量标准》(GB3095-96)规定的任何一次检查的三级标准浓度限值时,
不得采纳人工挖孔施工。所以在工人下井操作前,一定要先进行气体探测工作。一定时
增强通风和安全举措。
1、挖孔桩的施工准备
施工前应依据地质和水文地质条件以及安全施工、提高发掘速度和就地取材的原则,
选择适合的孔壁支护种类。本标段挖孔桩拟采纳外齿式C25混凝土护壁。
a、平坦场所,消除地表危石浮土;坡面有裂痕或坍塌迹象者应加设必需的保护,铲
除柔软的土层并夯实。而且向每个操作小组进行地下土层状况、地下水散布状况的交底,
并指出可能出现的问题(如塌孔、流砂、涌水)和办理的一般方法,使井下的操作人员
成竹在胸。
b、开挖前,按平面图中各桩心坐标,定出桩孔正确地点,用坚固的木桩标定,并通
知监理复核,设置护桩并要求常常检查校核,桩位轴线采纳在地面设十字控制网、基准
点。将控制轴线和高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊大垂球吊线作中心控
制,找出圆周,以基准点丈量孔深,以此保证孔的垂直度和几何尺寸的正确。再依照设
计的桩径和护壁厚度确立开挖范围(用白石灰粉撒线),而后挖第一节桩孔土方。安装第
一节桩孔护壁模板时,一定用桩心点校订模板(由专人负责),支护坚固,并检查护壁厚
度、地点等切合要求后方能浇捣护壁。第一节孔圈中心线和桩的轴线重合,其与轴线的
偏差不得大于2厘米。
c、第一节护壁超出现场所面20~30厘米,防备土、石、杂物滚入孔内伤人,壁厚
比下边井壁厚度增添10~15厘米。当第一节护壁拆模后实时将中心轴线引到护壁上,作
为控制桩心轴线的标准依照,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。支护孔口四
周挖排水渠,做好排水系统;实时清除地表水,搭好孔口雨棚;安装提高设施;部署好
出渣道路;合理堆放资料和机具,使其不增添孔壁压力、不影响施工。
d、弃土和其余建筑资料在竖井内垂直运输时,采纳举措保证井上、井下操作人员的
安全。并在井口设置安全防备罩,可采纳两个半圆形的钢筋网罩,以防物体坠落伤人。
挖孔桩的弃土装入吊桶,用简略提高架提高至地面,倒下手推车运至暂时弃土场。
e、每个挖孔桩由一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井,井上均摊人操作和
值班,并对井下操作人员负安全责任,上下之间一定装备对讲机和小红旗等以保持较好
联系。保持井内有足够的新鲜空气,不停地向井内强力送风。挖土施工时采纳分级挖土,
每节高度视土壁保持直立状态的能力确立,一般为~米,挖孔由人工自上而下用镐、钎
进行,挖土序次为先中间部分后挖周边,同意偏差3厘米。挖孔桩终孔时应消除护壁污
泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土
质、岩性、入岩深度等进行检查。检验合格后,安装钢筋笼、灌输桩身砼。孔底岩样由
化验室妥当保留备查。
f、开挖过程中穿越砾砂层时,一定采纳相应的保证护壁坚固的举措,以保证施工人
员的安全,采纳举措为:沿护壁周边插入相当数目的大直径钢筋,同时用稻草塞住四周,
而且加厚护壁砼厚度。每级减少为50厘米半个模,并随挖随作护壁。增添护壁的稳固性。
假如成效不好采纳直径与桩径相同的钢套管取代混凝土护壁。施工中发现护壁有蜂窝、
漏水现象应实时加以拥塞或导流,防备孔外水经过护壁流入桩孔内。而且在同一水平面
上孔圈两正交直径的径差不宜大于50mm。
g、桩孔开挖后赶快浇注护壁砼,而且当日一次性浇注完成。不得在桩孔水淹模板的
状况下浇注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大,施工时依据现场实质状况看能否
掺加快凝剂,并采纳小颗粒骨料,砼入模后不使用插入式振动器,免得损坏模外土体的
稳固性,可用敲击模板或用竹杆、木棒频频振捣。上下段护壁间相同依据设计要乞降现
场的实质状况预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并保证各段间的连结处不漏水。
护壁模板使用钢模板,模板的拆掉依据气温状况而定,一般在24小时后进行。
2、发掘的一般工艺要求
a、在挖孔过程中,须常常检查桩孔尺寸和平面地点:桩位偏差不得大于50mm;直
桩倾度不超出%;孔径、孔深一定切合设计要求。
b、挖孔时若有水渗水,应实时支护孔壁,防备水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应
想法清除(如用井点法降水或击水泵排)。
c、桩孔发掘及支撑护壁两道工序一定连续作业,不宜半途停留,以防坍孔。
d、挖孔如碰到涌水量较大的潜水层承压水时,可采纳水泥沙浆压灌卵石环圈,或其
他有效的举措。
e、挖孔达到设计深度后,应进行孔底办理。
3、现浇混凝土护壁
采纳外齿式C25混凝土护壁,厚度为15厘米。
4、终孔检查办理
挖孔达到设计标高后,应进行孔底办理。一定做到平坦,无松渣、污泥及积淀等软
层。嵌入岩层深度应切合设计要求。先由施工队自检,自检合格后通知现场技术人员到
场检查查收,查收合格后通知监理查收。开挖过程中应常常认识地质状况,若孔底地质
复杂或开挖中发现不良地质现象(薄层泥岩、不规则的淤泥散布等)时,应钎探查明孔
底以下地质状况。
5、钢筋骨架制作及安装
依据施工条件,挖孔灌输桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内。为使钢筋骨架正确
坚固定位,除主筋上安设钢筋“耳饰”或混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用铁
丝与主筋绑扎使其坚固定位。
6、安装预埋件
地脚螺栓和预埋钢板均采纳工厂加工,成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板
上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体,而后依照放好的桩轴线进行安装,安
装好后将预埋件与桩体钢筋焊接坚固。
7、灌输混凝土
从孔底及邻近孔壁渗透的地下水的上涨速度较小(参照值小于6mm/min)时,可采
用在空气中灌筑混凝土桩的方法,其技术要求除切合《铁路桥涵施工技术规范》相关规
定外,还应注意以下事项:
a、通风:挖孔过程中要常常检查有害气体浓度,特别是遇有腐植土要增强通风,采
用压缩空气,用软管通入孔底,以保证孔底作业面空气新鲜。
b、排水:桩孔内渗水量较小时,采纳随挖随用吊桶将泥水一同吊出的方法排水,桩
孔内渗水量较大时,在桩孔中心挖集水坑,用潜水泵将水抽出至地面积淀池内。
c、照明:桩孔内采纳12/36w低压防水罩灯泡照明。
d、钢筋笼制安:钢筋笼采纳在孔外制作和分节吊装,加工时同一截面接头数目不得
超出该截面钢筋总数目的50%。钢筋笼制作完成后在钢筋笼上焊接短钢筋支撑在护壁上
以保证其位于孔的中心,保护层厚度7cm。
e、桩身砼施工:当挖孔桩挖至设计要求的基岩后,将井底残渣消除洁净,由监理对
桩孔查收,达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。灌溉前应付桩孔壁漏水处进行办理,堵漏时实时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其余漏水处拥塞,而后将井内积水抽干,以保证桩身砼质量,拥塞的原则是:大面积的堵成小面积的,小面积的堵成点漏,最后拥塞之,拥塞的方法:先弄清桩孔护壁漏水处,用小橡皮管拥塞入该处,在橡皮管四周用高标号细石砼或高标号水泥沙浆将其堵死,使漏水处之漏水从橡皮管中流出来,达到流堵成效。桩身砼灌输时,砼一定经过串筒而达到灌溉工作面,其自由落下的高度不宜大于2米,不然简单造成砼的离析和不平均,影响砼的密实度。井下操作人员用插入式
振动器把砼分层捣密实,每层高度不超出500mm,插入式为垂直式,间距50mm,快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续灌溉完成,在灌筑过程中,砼表面不得超出5cm积水,不然想法把积水清除,才能持续灌输,当渗水量过大时考虑采纳水下混凝土灌输法;而
每一根桩的灌溉时间依据渗水状况确立。一般规定渗水量大的不超出四小时,渗水时小的不超出八小时。一定注意控制桩身砼的灌溉高度,免得造成桩身灌溉过高或低,为了
保证桩顶砼的质量,桩顶砼超出设计高度20cm以上。每根桩桩身的砼均按规范要求做试块,现场做好坍落度试验。当桩内渗水量达到1m3/h时,应
采纳水下灌输法,保证灌输质量。
五、特别状况如流砂、塌方等时的办理方法
①流砂办理方法
a、护壁长度改为30—50cm;
b、用稻草或麻袋填塞堵泥,起到堵泥砂、滤水的作用,并立刻支上模板,若模板立
不稳,采纳内支撑使其立稳。
②塌方办理方法
a、小范围的塌方,实时插入相当数目的钢筋或钢管以保护其稳固。
b、大范围的塌方,实时回填,并报监理、业主、设计等部门,以便采纳举措,往常
的举措有:
采纳钢管或(18以上钢筋)作竖向支撑,保证上方护壁的稳固。
消除塌方土方立刻支模浇筑混凝土,并捣实,加内撑,待混凝土达到必定强度后(一般1—2天)再进行下一步开挖。
钢套筒护壁:假如以上方法很难见效,则用直径比桩径大6mm厚以上钢套管打入,
作暂时护壁,钢管与土层之间压浆回填密实,钢套管外再浇筑混凝土护壁。
六、浇筑桩芯砼防水举措
浇筑桩芯砼时,假如井底地下水许多,在积水的状况下灌溉砼时,则按水下砼的规
定或其余有效举措进行作业。能够采纳直径为600mm,高度1300mm的钢圆筒(钢圆筒
由电动葫吊装,可依需要作上下吊动)放于井底,这样积水被钢圆筒隔分内外二部分,先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干,立刻经过串筒浇注筒内砼,同时将潜水泵移至筒外持续抽干筒外积水,慢慢提高,并使其下端一直埋在混凝土表面之下,这样只有第一批砼表面与水接触,此后不停浇注混凝土,跟着砼面的不停高升,抽干积水,钢圆筒渐渐上拨。水下浇注砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性,以防止产生离析和泌水现象。假如
假如地下水特别多,则一定考虑采纳水下灌输砼的施工方法,同时砼的灌输标号应该提高一至两个等级。采纳商品砼进行连续浇注,夜间施工应该供给足够充分的施工照明。
七、挖孔桩质量要求
人工挖孔桩质量要求
序号
项目内容
同意偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
不小于设计
3
桩的垂直度
%
4
护壁混凝土厚度
±30mm
5
孔底虚土
不同意
八、现场一定做好各项原始记录,实时、正确填写人工挖孔记录表
九、安全注意事项
(一)一般规定
1、挖孔过程中,随时察看护壁有无裂痕、变形,实时上报,采纳加固举措,以防止
塌方(禁止私自办理)。
,特别在孔内作业时绝不得私自走开岗位,要
仔细察看孔内全部动向,保持与孔内人员不停联系,发现问题实时办理。
~30cm,无人施工时井口一定加盖板,以防杂物或人
员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
,栏杆高度不低于,夜间施工应悬挂警灯。
,提高设施不得超载运转,供人员上下用的吊笼,应特意制定实行举措,
要注明额定人数并严格恪守,并常常检查、维修和养护。
、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳所有放出后剩
余不得少于4圈。
,随深度加大,供孔内作业人员应急
出孔使用。
,当取土吊桶上下运转时,孔内作业人员在护盖下边作
业。
,砼护圈顶上不准搁置操作工具,严防坠落伤人。
、通风管、抽水管、电源线等一定妥加整理暂时固定,并
应沿井壁边敷设,防备零落防人。
,一定瞄准孔中心,挂钩坚固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加
铁丝绑扎坚固,免得碰撞时脱钩。
>30cm,厚>8cm的优良木板上,木板平急,两头用钢
筋砼锚入地下。提高架与木反间用钯钉、精铁丝固定坚固。
13、下孔人员从软梯上爬下去且一定系好安全带。
(二)防备触电
,三级配电、二级保护。所有设施一定按一机一
闸一漏电保护装置进行安装。
,离地面不小于2米,禁止拖地和压埋土中。
。进入井内的全部设施一定接零接地,并设置漏
电保护器。
,其绝缘性能要常常检查,应用500V摇表检查其绝缘电
阻,其值不小于,不然,应进行拆检烘干。
,绝不可以使电缆受力,应放在吊桶内送到孔底,而后,将电缆分段附在排水软管上,并将其吊放在孔口的横木上,注意电缆线不得受磨受砸,防备损坏漏电。
(三)防备窒息
,应先用鼓风机将井内空气完全予以改换。
,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,
以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。
后附:外齿式护壁表示图
附:外齿式护壁表示图
15cmd15cm
h
h
h
外齿式护壁表示图
(d为桩径,h为分节高度)
孔径为80cm,护壁每节高度采纳1m详细见下模板图
钢筋加固。
接触处焊接3#角钢,角钢每