JC型开式固定台压力机说明书.doc

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JC21-100型开式固定台压力机
使用说明书
机床编号:
江苏省徐州锻压机床厂
集团有限公司
目录
一、压力机的基本参数……………………………………………………………1
二、压力机的工作原理和用途……………………………………………………2
三、压力机主要部件的结构及调整………………………………………………3
1、机 身……………………………………………………………………3
2、传 动……………………………………………………………………3
3、离合器……………………………………………………………………4
4、滑 块……………………………………………………………………4
5、平衡缸……………………………………………………………………5
6、制动器……………………………………………………………………6
7、操纵器……………………………………………………………………6
四、压力机的电器系统……………………………………………………………6
五、压力机的润滑…………………………………………………………………7
六、压力机的验收和吊运…………………………………………………………8
七、压力机的安装………………………………………………………………9
八、压力机的调整和启动………………………………………………………10
九、压力机的每日保养及安全…………………………………………………10
十、压力机的精度检查…………………………………………………………12
十一、压力机的附件及易损零件………………………………………………13
十二、压力机的故障及其消除方法……………………………………………14
十三、压力机电气设备清单……………………………………………………15
附图:
1、外形图11、润滑系统图21、保险器
2、滑块底面及台板简图12、地基图22、制动带
3、传动原理图13、铜衬套23、凸轮块
4、机身14、左瓦套24、电器原理图
5、传动15、右瓦套
6、离合器16、弹簧
7、滑块17、主竖打棒
8、平衡缸18、主工作键
9、制动器19、连杆上轴瓦
10、操纵器20、连杆下轴瓦
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
一、压力机基本参数
序号
名称
单位
规格
1
公称力
千牛
1000
2
公称力行程
毫米
6
3
滑块行程
毫米
130
4
行程次数
次/分
45
5
最大装模高度
毫米
300
6
封闭高度调节量
毫米
100
7
滑块中心至机身距离
毫米
320
8
工作台板尺寸
前后
毫米
600
左右
毫米
900
9
工作台板落料孔尺寸
直径
毫米
φ250
10
滑块底面尺寸
前后
毫米
340
左右
毫米
390
11
模柄孔尺寸直径×深度
毫米
Φ50×85
12
机身立柱间距离
毫米
460
13
工作台板厚度
毫米
100
14
机身最大可倾角度
度
/
15
电机型号及功率
型号/功率
Y160L-6/11KW
16
外形尺寸前后×左右×高度
毫米
2270×1610×2990
17
总质量
千克
8200
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
二、压力机的工作原理和用途
本压力机是以曲柄滑块作为工作机构;其工作原理见附图03..曲柄滑块机构是刚性的;因此滑块的运行是强制性的;滑块的每分钟行程次数及滑块的运行曲线是固定不变的..
本压力机是属于薄板冲压的通用压力机;适用于各种冷冲压工艺;如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等;但不适用于深拉伸和压印工作..本压力机是按薄板冲压工艺配置出厂的;深拉伸工艺超出了本机床的工作范围..
压力机的机身有倾斜淌料板;以便于冲制品或废料从模具上滑下..装置自动送料机构后;则可进行半自动冲压工作..
本压力机公称力发生在滑块距离下死点前6mm处..在本压力机上完成任何冲压工序时;为保证冲制品的精度;提高模具及机床的使用寿命;其最大冲压力不应超过公称力的75%以70%为宜..当冲压成形量滑块负荷行程大于6mm时;机床须降低冲压力的使用;冲压成形量越大;冲压力越小..使用本压力机之前;必须详细了解压力曲线图;确保机床工作时;使用力、曲柄转角、公称力行程三者都满足压力曲线图的要求..在冷冲压工艺设计中;机床的工作负荷不应超过压力曲线图所规定的强度范围..压力曲线图如下:
负荷曲线图
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
三、压力机主要部件的结构及调整方法
本压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、平衡器、制动器和操纵器以及润滑和电气等部分组成..
1、机身附图04
机身部件由机身、工作台板、左右导轨等零件组成..
机身采用铸造结构;工作台和机身是铸成一体的..机身工作台及工作台板上有落料孔;用于落出冲制品或废料..机身工作台装有工作台板;工作台板设有“T”型槽;紧固模具..
机身导轨为V型导轨;结构简单;调整方便..滑块在机身上的导轨内作往复直线运动..通过螺钉可调节滑块与导轨间的间隙;调整好后应将螺母拧紧;以保证滑块的运动精度..
机身支承曲轴的轴承为滑动轴承..当磨损过大时;可更换轴承附图14..
本机采用刚性打料..滑块上装有推料杆;推料杆随滑块向上时;被机身左右两侧的打棒螺钉推下而打落冲制件..调节机身上打棒螺钉时;必须在滑块处于上死点时进行;滑块内的推料杆与打棒螺钉之间必须有一定的距离;以使推料动作发生于滑块行程接近上死点的地方..调节后应先用攀车杆转动飞轮;并带动滑块上下运动;以检查打棒螺钉是否阻碍滑块上升..注意;滑块处于上死点时;推料杆不得触及滑块打料槽的底部;否则容易造成机床损坏..

本压力机采用两级传动;前一级为三角胶带传动;后一级为齿轮传动..通过Y160L1-6;11KW电动机将动力经三角胶带传至飞轮;再通过与飞轮同一根轴上另一端的小齿轮传至大齿轮;最后由离合器将动力传递给曲轴;带动滑块上下直线运动..
电动机装在电机座上;通过调节螺栓可调节电机底座的高低;调节程度以调节三角胶带的松紧需求为准..调整完毕后;必须拧紧锁紧螺母;以防松动引起事故..
安装电动机时;电机轮与飞轮槽应对正..更换三角胶带时;应全部换成新胶带..新旧胶带若同时使用;由于他们之间的张紧程度不一样;胶带寿命会降低.. 另外要注意在相同名义尺寸皮带中;可能有几厘米的误差;所以在使用一组胶带时应选配而使之等长..
三角胶带安装后;运行几天方能适应;必要时再进行检查调整;三角带应保存在凉爽、干燥的地方;要避免热源..
飞轮的外圆均布6个圆孔;机床在调整状态下;攀车杆插入任一个圆孔内;逆时针摆动攀车杆;即可转动飞轮;方便调整模具..攀动飞轮时;严禁电机启动..
压力机工作时;主电机输出的功率以及飞轮具有的转动惯量;在连续行程时一次行程需要的最大能量是一定值;当超过它的能量范围使用压力机时;飞轮的转速将急速下降;使电动机发热;从而导致电动机损坏或产生机械故障..
3、离合器附图06
离合器部件由曲轴、工作键、内套、中套、大齿轮、外套、拉簧等零件组成..
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本压力机采用双矩形转键刚性离合器;在工作时靠主键传递扭矩..副键的作用是1、防止滑块超前;2反向旋转曲轴..
大齿轮内孔中装有与曲轴固定的内套;与大齿轮固定的中套;主键和副键的两个支撑端分别装在内套和外套上;中套上开有四个可以嵌入工作键的槽..
当操纵器的凸轮块通过牵引电磁铁带动齿条转到一定的角度后;在弹簧的拉力下副键转动;并通过头部“鸭子嘴”带动主键沿相反的方向旋转30°;这时主键和副键分别进入中套的三角槽内;带动曲轴和大齿轮一起旋转..
电磁铁失电情况一般分为两种:
1、滑块完成一次行程单次行程;电磁铁正常工作下失电;
2、滑块未完成一次行程;电磁铁意外情况下的失电如误操作按钮或手抻入光电保护区域等..
离合器严禁无油运转;否则容易造成离合器部件的损坏..
4、滑块附图07
滑块部件是由滑块体、连杆、球头螺杆、球形盖板、球碗、保险器及模具夹板等零件组成..
曲轴的旋转运动通过连杆、球头螺杆使滑块沿机身导轨作直线运动..球头螺杆下端的球体与滑块内的球碗接触;在球碗下面装有压塌式保险器..球体上面有球形盖板;用螺钉紧固在滑块上..连杆和球头螺杆是通过锁紧套锁紧的..
球形盖板和滑块之间装有调整垫;用来调整球体和球碗之间的间隙..对开式连杆轴瓦之间也装有调整垫;用来调整曲轴与轴瓦之间的间隙..
滑块底面的模柄孔;供固定上模模柄用..滑块前面装一紧定螺钉;用来紧固上模模柄;防止上模移位..当压力机超载时;保险器被压塌;从而保护压力机的主要零部件不受损坏..但此时滑块工作压力行程不得大于保险器的压塌行程10mm;否则即使保险器被压坏;也可能再损坏其它零部件..
保险器附图22被压塌后;将滑块前面的盖板打开;取出橡胶挡板;用螺钉吊出保险器;更换一个新的;压力机便可继续工作..
压力机的压塌式保险器;是本压力机的安全装置..此安全装置仅防止误冲时产生的超公称力超载现象;或者在冲压过程中由于板料的厚度不均匀而引起的超公称力超载现象..而不能防止由于超出公称力行程冲压而造成的传动部件所受扭矩超出额定扭矩现象的机床超载..
调节装模高度时;先松开连杆下端的锁紧螺套;然后将攀车杆插入棘轮扳套圆周小孔内;扳动扳套;扳套通过棘轮机构驱动球头螺杆旋转从而改变连杆长度以获得所需的装模高度..反向时;向外拔出棘爪旋转1800后重新插入;再重复扳动扳套的动作..调节时可通过导轨上的指示标牌观察调节量..调节完毕后;需重新紧固锁紧螺套以锁紧连杆和球头螺杆..本机床的装模高度不小于200mm;超过最小值使用机床;很容易造成连杆部件或机床损坏..
连杆上、下轴瓦是易损件附图19、20
5、平衡器附图08
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
本压力机采用弹簧式平衡器;平衡器座固定在床身顶部;拉杆下端通过连接支脚与滑块固定..
平衡器作用主要是平衡滑块的重量..由于各运动副存在的间隙;滑块向下运动时形成快落;造成传动系统撞击;装上平衡器就能克服上述现象;使滑块运动平稳..
平衡力的大小靠松紧拉杆顶端的螺母;压缩或伸张内外弹簧来调节;在改变封闭高度或更换模具时;均需进行调节..直至曲轴分别于900和2700处;在飞轮静止的情况下;滑块不自动下移为止;调整后须装好护罩;平衡力的大小也可以在拉杆下端调整..
注:在调节平衡器时;先松开制动带;调节后再调整制动带..
6、制动器附图09
带式制动器由偏心制动轮、制动带、弹簧等组成;用来克服曲轴和滑块等运动部件的惯性;其作用是离合器脱开后;使曲轴停止在上死点..制动带张力大小;可以调节拉杆上的调整把手;其调节程度以曲轴不超前;能在上死点安全停止为准;如调节过紧;则会使制动器产生过热现象..制动带和制动轮的接触面上不要沾染油污..
7、操纵器附图10
本压力机的操纵器采用机电双保险结构;从而保证压力机在单次动作时不发生连续动作..
压力机操纵器由电器控制;当凸轮抵住离合器的主键柄时;迫使离合器脱开;在单次动作时;牵引电磁铁带动齿条;使凸轮与保险凸轮同时转动;凸轮让开键柄;在弹簧拉力的作用下;离合器结合;从而使压力机开始工作..
由电气保证电磁铁在规定的时间内断电;在弹簧力作用下;保证齿条和凸轮复位;这时凸轮挡住键柄;离合器脱开;压力机停止工作..如齿条及凸轮因故不能及时复位;这时保险凸轮挡住键柄;使离合器脱开;从而保证压力机停止工作;保险凸轮上开有两个键槽;如果要求压力机连续动作;必须将保险凸轮按顺时针方向转过90°;装在第二个键槽位置;由电气实现压力机连续工作..
四、压力机的电气系统附图24
整个电气系统分为主电路;控制电路和照明三部分;三相380V50HZ交流电源经自动开关QF引入主电路和控制电路;并经变压器TC引入照明电路;所用主要电气元件详见“电气设备清单附图12”
本机分“双手”、“脚踏”操作..“双手”操作又分为“单次”、“连续”两种方式..“脚踏”一般只用于打单次用..为方便机器的检测和调试;设有“调整”工作方式;此时电动机不须开动;即可校检模具..
1、“脚踏单次”
将脚踏开关SF的插头插座联好;将转换开关SA置于“脚踏”位置..
用脚踩脚踏开关SF;接触器KA吸合;接通电磁铁阀YA线圈电路;拉杆动作;滑块由上死点开始往下运行;;时间继电器KT的延时断开;KA断电释放;电磁铁阀YA失电拉杆松开;滑块将停止上死点;即使脚不松开也不会进行第二个行程..
2、“双手单次”
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将万能转换开关SA拨至“双手”位置..
将旋钮SB4拨至“单次”位置..
用左右手分别同时按下SB5、SB6;接触器KA吸合;接通电磁铁阀YA线圈电路;拉杆动作;滑块由上死点下行;此后情形与“脚踏单次”同..
3、“双手连续”
将万能转换开关SA拨至“双手”位置..
将旋钮SB4拨至“连续”位置..
、SB6;接触器KA吸合;电磁铁通电;拉杆动作、滑块下行;若不按压“行程停止”按钮SB3;滑块将不停止地周而复始地运行下去..
“行程停止”按钮SB3;自动行程既停止..
4滑块停止
本机于操作按钮盒设置了停止按钮;在机床运行操作过程中;险情;只要按压按钮SB1;滑块就会停止运行..
“调整”操作
将万能转换开关SA拨至“调整”位置;此后便可校验模具..
为了保障线路及电机的安全;线路中装有自动开关;当发生短路及超载时;自动开关动作;切断电源;以保护电机及线路不受损坏..
此外;机床上设有良好的保护接地系统;以保障人身各设备的安全..
五、压力机的润滑
本压力机采用集中和分散两种润滑方式..
润滑系统附图08详细标出了润滑点、润滑的类别及每班润滑次数..操作时可参考执行..
集中润滑
连杆瓦;曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右导轨均采用了手动浓油泵集中强制润滑..
集中润滑每班三次..油泵内用油最理想是000-1润滑脂;也可采用钠基钙基脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状..
机床开动时加油比较省力..如果此时扳动油泵摇杆时较费劲;说明润滑油路可能被阻塞;应检查清理;保证油路畅通润滑正常..
分散润滑
球头螺杆球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑..
制动器固定座、操纵器座、离合器部位均采用钠基钙基脂分散润滑..
球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入..润滑球头的机械油每三个月应更换一次;润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注..
离合器润滑应采用50号机油;通过大齿轮罩盖的油塞加注;每班应加注一至二次..
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注意事项
a、机床必须保证充足的润滑..
b、机床使用半年左右后;有关部位最好能清洗一次..
c、各种润滑剂一定要清洁无杂质
d、机床严禁无油运转..
e、机床开动后;需检查各润滑点的润滑情况;如无油应立即停机检查;以免机件磨损..
六、压力机的验收和吊运
验收
a、在验收压力机时;先检查机床外表是否有损坏情况;如有受损;
请及时通知本公司及运送负责人要求其解决..
b、机床外表若无损坏;应根据装箱单检查附件和易损零件是否齐
全;若有缺失;请通知本公司及运送负责人要求其解决..
吊运注意事项
a、因压力机的体积较大;质量较重;吊运时必须考虑吊车及钢绳所
能承受的最大重量..
b、检查吊运所需钢绳是否受损..
c、钢绳禁止900吊法..
d、所吊弯曲处须用棉布等塞垫钢绳与机床接触处;防止损坏机床表面..
e、切勿用链条吊运..
f、机床需人力移动时;只能拉不能推..
g、吊运中;人和机床应保持安全距离;以防不测..
h、吊运时要注意本压力机凸出部分的安全..
3、卸机注意事项
a、本压力机前面凹凸不平;两侧有防护装置及电器箱;故不能前倒或侧倒;应竖直平放;机床脚架着地..
b、当厂房大门高度底于压力机高度或吊车吊运不便时;可将压力机倒置后面背部朝下;再在下面垫圆棒;以圆棒的滚动实施短距离移动;但必须小心谨慎;以防意外..
七、压力机的安装
用户接收压力机后;应把压力机放在干燥的地方;存放3-4天;以驱除电动机和电器装置内的潮气;必要时应用仪表测量;并检查绝缘是否良好可靠..
根据地基图浇好混凝土上基础;待基础凝固后;把压力机稳妥的安放在地基上面;并可靠地接上地线..
压力机校正水平后;装好地脚螺栓;再浇混凝土一份水泥三份砂石于方孔中;待混凝土凝固后;均匀地拧紧地脚螺栓上的螺母;再用水平仪复查工作台的水平度..
压力机必须在基础完全凝固后才能开始工作..
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
压力机安装完毕后;仔细地用煤油将压力机表面加工部分的防锈油洗去..为了避免油漆受损;在清洗时要小心;煤油不得落在压力机的油漆表面上;并应小心地将凸肩部分、弯角部分;带螺纹部分洗干净..清洗时不
准用金属物或砂纸..除去防锈油以后;需洗净和试验各润滑孔和油管..清洗过后的各部分用绵纱擦..
八、压力机的调整和启动
在调整本压力机之前;必须详细了解本压力机的结构;调整时应按下列程序进行..
a、把上模具紧固在滑块模柄孔内;或用螺钉将模具紧固在滑块底面..
b、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上..
c、按照上模具的位置校正下模具..校正时;把功能预选开关SA1旋至调整位置;使牵引电磁铁动作;再用攀车杆攀动飞轮;将离合器接
合;使滑块移至下死点..然后松***紧套紧定螺钉和拉紧螺栓;使球头螺杆处于放松状态;用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆;调整上模具至下模刃口的距离在1mm以内..最后锁紧球头螺杆;固定下模具..
d、调整推料杆;使推料动作在行程终了时完成;并且当滑块在上死点时;打棒螺钉及推料杆应不阻碍滑块的运行;调节打棒螺钉位置时只要攀动飞轮;使滑块停在上死点位置;..再拧紧螺母..
e、模具安装好后;用攀车杆攀动飞轮;带动滑块上下运动;以检验模具的安装位置是否正确..安装和调整模具或改变工作行程单次或
连续时;绝对禁止启动电机..
f、然后将电机启动;启动时必须注意飞轮旋转方向和飞轮罩壳上回转标记相同;以免反转而发生事故..
g、电机启动后;将功能预选开关SA2旋转至单次;进行单次操作规范;得到单次工作行程..根据需要调整功能预选开关SA2至连续;进行连续操作规范;得到连续工作行程单次或连续工作行程的具体操作;前面电器装置部分已详述..
九、压力机的每日保养及安全
1、工作开始前:
a、清理工作现场时;将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净;将毛坯及成品堆放整齐;衣领袖口应当扣好;除操作者和模具安装者外;其它人不得随意进入工作现场
b、检查压力机各摩擦部分的润滑情况;手动浓油泵是否有润滑油;储油不足时应加以添加..
c、检查冲模装夹是否正确可靠;模具刃上有无缺损..
d、离合器没有确定脱开时;不要开动电动机..
e、试验制动器、离合器、操纵器装置的工作;作几次空行程不冲压工件..
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