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新一代的系统
司济大学张曙张为民。

不直接参与企业活动的全过程,也不考虑工艺过程设计与其他企业活动综合优化作者提出开发
、面向企业活动的全过程。新一代
系统的方案特点是利用系统工程方法并基于并行工程概念,讨论工艺过程设计与作业计划、生产

主题词: 孛先进制造技术
间模型、工件模型以及工艺逻辑规则,生成工
重新认识系统的功能和作用
艺路线、工时及成本数据。它能够帮助工艺人

桥梁,它把产品的设计。信息转化为制造信息艺人员无需人工查阅各种手册和规范,省掉
美国制造工程师协会把工艺过程设手工计算数据和各种表格的编写工作,大大
计定义为:“为了经济和有竞争力地制造某· 地提高工作效率。由于技术准备时间的缩短,
产品,对其加工方法进行系统的决策”。因此. 加快了新产品的投产,敏捷地响应市场的需
土苤皿越王苎堇堡堡不是简单求,增强了企业的市场竞争能力。此外,借助
的工艺规程编制,它将涉及企业的产品和制系统可以获得符合企业实际条件的、
造过程的模型和一系列活动, 优化的制造工艺方案,给出合理的工时和材

图所示。管理所必不可少的。没有正确可靠的基础数
系统从系统或人机交互输据,企业的计算机化是不可能产生效益的。
入得到零件的数据,借助系统中的车在传统的企业生产组织中,生产活动是
顺序进行的,如图所示。在顺序工作方式

出来才能发现,这既延长了生产周期,又增加
了成本传统的工艺过程设计也是遵循这样
的组织模式进行的,并不参与企业活动的全
过程。
传统的工艺过程设计主要是在科室对零
件加工的路线、方法和手段进行决策,即按照
零件图纸进行工艺规程的编制。此时,没有考
虑各种资源的约束,决策是在假定资源是无
限的或空闲的情况下作出的。车间按照这样
图工艺过程设计的基本概念塑堡垫盟堕,丝童些里鱼当生生些
组合机床与自动化加工技术
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销售科设计科工艺科计量科生产车问
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钥瞢经晋科工程技术科生产协西科生产车『可围并行工程的内涵及其组成
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动态实时的系统
图并行工程和顺序工程的比较在新型的生产组织中,要求打破原有的
问题后,再逐层反馈到工艺科,必然造成信息生产科室与生产车间部门之间的功能界限和
流中断。, 实现人
为了增强企业的市场竞争力和快速响应员、组织设备、信息、物料的有机结合
,如敏捷制传统的计算机辅助工艺过程设计仅仅是
造、精益生产、全能制造等概念正逐步为国内生产技术准备中的一个环节,主要为车间提

须相应地改变。新一代的系统是利用