读书笔记-桥梁工程.docx

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一、桥墩
桥墩:承受上部构造传来的竖向力和水平力还要承受水流,风力和船只的撞击力。
要求:足够的强度和稳固性
知足能航通车的要求
二、桥台
桥台承受上部构造传来的竖向力和水平力还要承受挡土护岸等土的压力。
种类
②实体式:以U字、八字较常有。
②埋置式:台身大多数埋入锥体护坡中
三、整体式墩台施工重点
1。混凝土及钢筋混凝土墩、台施工要求
混凝土墩台施工重点:
(1)墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的正确地点.(2)现浇混凝土墩、台钢筋的绑扎应和混凝土的灌输配合进行。(3)注意掌握混凝土的浇筑速度。
(4)若墩、台截面积不大时,混凝土应连续一次浇筑达成,以保证其整体性。若墩、台截面积过大,应分段分块浇筑。
(5)在混凝土浇筑过程中,应随时察看所设置的预埋螺栓、预埋支座的地点能否挪动若发现移位应实时校订。浇筑过程中还应注意模板、支架状况,若有变形或沉陷应立刻校订并加固.
(6)高大的桥台,若台身后仰,自己自重力偏爱较大,为均衡台身偏爱,施工时应在填筑台身四周路堤土方的同时砌筑或浇筑台身,防备桥台后倾或向前滑移。
(7)V形、Y形和X形桥墩,往常划为V形墩构造、锚跨构造和挂孔部分3个施工阶段。四、为防备墩台基础的第一层混凝土中的水分被基底汲取或基底水分渗透混凝土,应知足以
下要求:
⑴基底为非粘性土或干土时,应将其润湿。
⑵假如为湿土时,应在基底设计高程下铺填一层10~15cm厚片石或碎石层。
⑶如为岩石时,应将其润湿,铺一层厚2~3cm水泥浆,而后在浆凝固前浇筑混凝土。
五、墩台是大概积圬工,为防止水化热过高,致使混凝土因内外温差惹起裂痕,可采纳以下举措:
改良集料级配、降低水灰比;
采纳水化热低的水泥;
减小浇筑层的厚度,加速混凝土散热速度;
用料防止太阳曝晒;
混凝土内埋置冷却管通水冷却。
六、高墩施工当前采纳的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。
七、钻孔灌输桩施工
八、埋设护筒
护筒的作用:固定桩孔地点,保护孔口,防备地面水流入,增添孔内水压力,防备塌孔,成孔时指引钻头的方向。
2。护筒的制作要求:①护筒往常采纳钢筋混凝土和钢制两种,~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~~2个溢浆孔,②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用展转钻机钻孔的宜加大20~30厘m;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘
m.
护筒的埋设要求:
,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒.
埋设护筒可采纳挖埋或锤击、振动、加压等方法。
埋置深度一般状况为2-4m,特别状况应加深。
护筒顶端高程应知足孔内水位设置高度的要求;
九、泥浆作用:在孔壁形成泥皮稳固孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
泥浆的构成及要求:①水:水的PH值7~8之间,不含杂质;②黏土(或膨润土):塑性指数大于25,%,相对密度为1。1~1。5;③增添剂:
无机:纯碱等促进颗粒分别、防备凝集下沉
有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
十、全套管冲抓成孔:
特色:无噪音,无振动;不使用泥浆;发掘时能够很直观地鉴别土壤及岩性特色,关于端承桩,便于现场确立桩长;发掘速度快,发掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不会产生坍落现象,;成孔直径标准,充盈系数很小;清孔完全,速度快;自行式,便于现场挪动.
冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,经过机架和卷扬机将冲抓锥提高到必定高度,着落时松开卷筒刹车,抓片张开,锥头便自由着落冲进土中,而后开动卷扬机提高锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提高至地面上卸去土渣,挨次循环成孔.
合用于柔软土层(砂土、黏土)中冲孔,但碰到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
十一、正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以必定压力经过空心钻杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上涨而溢出流至孔外的泥浆槽,经过积淀池中积淀净化,再循环使用.
特色:排渣能力比较弱,钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,简单操作,正循环钻机的价钱也比较廉价.
合用:黏土、亚黏土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩
正反循环成孔,此刻是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头瞄准桩的中心线,等钻机瞄准后往护筒里放水,采纳泥浆护壁进行钻孔
十二、反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流入孔内,由真空泵或其余方法(如
空气吸泥机等)将钻渣经过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵伴同钻锥一起钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特色:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不妥简单惹起塌孔埋钻,并且反循环钻机价钱比较高。合用:同正循环。
十三、旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,~4m,最大成孔深度为60~90m,能够知足各种大型基础施工的要求。
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,一定将这些堆积物消除洁净,才能使灌输的混凝土与地层或岩层密切联合,保证桩的承载能力。
方法:抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
钢筋笼的制作和安装注意事项:
钢筋骨架一般每隔2~2。5m设置直径14~18毫m的增强箍筋一道;
钢筋骨架可分段制作;
3。要保证保护层厚度;
钢筋骨架运输不论采纳何种方法,均不得使骨架变形。
钢筋骨架可采纳钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,瞄准护筒中心迟缓下放至设计标高。6。下放钢筋骨架应防备碰撞孔壁;
当最后灌输的混凝土开始初凝时,应立刻切断钢筋骨架的吊环
灌输水下混凝土:泥浆护壁成孔灌输混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇
筑水下混凝土.
9。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,一定具备优秀的和易性,配合比应经过试验确立。
十四、钻孔灌输桩流程
十五、水下混凝土浇筑常用导管法
浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,
上,而后剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下快速排出球塞进入水中.
导管法浇注桩身砼:
水接触穿过水层时,骨料和水泥很快将产生疏别,骨料很快沉入水底,而水泥在较长时间内号召悬浮状态,当其下沉时,已凝固硬化。所以水下混凝土的浇注,一定在与四周环境水隔绝的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法好多。最常用的是导管法。
技术要求:
导管宜分段制作,每节长2m左右,最下端一节宜为3~6m,采纳法兰连结,导管应不漏水、不漏气。
在孔内水面以上20~30厘m处设置隔水栓,待混凝土灌下时,剪断隔水栓的连结绳。
3为保证水下灌输混凝土的速度和质量要求,导管上应采纳混凝土储料斗.
水下灌输混凝土应连续进行,禁止半途停留。导管在混凝土中埋入深度一般为2~4m,在任何状况下不得小于1m或大于6m。
导管提高过程中,应保持地点居中,轴线垂直,逐渐提高。
混凝土实质灌输高度应比设计桩顶超出必定高度。超出的高度应依据桩长,地质条件和
成孔工艺等要素合理确立,其最小高度不宜小于桩长的5%,且不小于2m。
在灌输靠近结束时,因为导管混凝土柱高度减小,压力降低,而导管管外的泥浆稠度增添,如出现混凝土面上涨困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并取出部分积淀土,使灌输工作顺利进行。
十六。总结:
1、泥浆制备依据施机械、工艺及穿越土层状况进行配合比设计,宜采纳高塑性黏土或膨润土。循环钻超出地下水位1m以上,旋挖钻超出3m
2、灌输混凝土前,孔底500mm之内的泥浆相对密度应小于1。25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。几个指标;
3、正反循环钻:端承型桩的沉渣厚度不该大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不该大于300
mm。
4、冲击钻开孔时,应低锤密击;每钻进4~5m应验孔一次,在改换钻头前或简单缩孔处,均应验孔并应做记录
5、旋挖钻孔:成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连结销子、钻斗门连结销子以及钢丝绳的状况,并应消除钻斗上的渣土.
旋挖钻机成孔应采纳跳挖方式,并依据钻进速度同步增补泥浆,保持所需的泥浆面高度不
变.
6、长螺旋钻孔:钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点误差不得大于20mm,碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发生异样声响时,应立刻停钻,查明原由,采纳相应举措后方可持续作业。
7、灌输桩采纳的水下灌输混凝土宜采纳预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。
8、场所为浅水时宜采纳筑岛法施,筑岛面积应按钻孔方法、~。场所为深水或淤泥层较厚时,可采纳固定式平台或浮式平台。
9、开始灌输混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管一次埋入混凝土灌输面以下不该少于1m;导管埋人混凝土深度宜为2~6m。