人行道技术交底(10页).doc

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人行道技术交底
宁西线西安至合肥段增建第二线工程
NX7标段桥梁工程
姚庄淮河特大桥桥面系安装技术交底
(人行道支架、电缆槽、避车台、检查梯、吊篮、围栏、T梁防横移)
编制单位:宁西线西安至合肥段增建第二线工程NX7段项目部三分部
编制人:审核人:
技术负责人:编制日期:
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技术交底会签表
工程名称
宁西线西安至合肥段增建第二线工程NX7标段
施工部位
姚庄淮河特大桥人行道支架、电缆槽、避车台、检查梯、吊篮、围栏、T梁防横移
编制人
时间
审核人
时间
批准人
时间
交底内容
姚庄淮河特大桥人行道支架、电缆槽、避车台、检查梯、吊篮、围栏、T梁防横移安装要求
接受交底
单位/部门
接受交底人
时间
备注
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技术交底
单位:中铁六局集团宁西二线NX7标三分部
工程项目
宁西线西安至合肥段增建第二线NX7标段
合同号
洛工指施合(2012)14号
单位工程名称
姚庄淮河特大桥
施工单位
宁西线西安至合肥段增建第二线工程NX7段项目部三分部
里程
K549+
交底日期
交底地点
施工现场
技术要求
一、人行道支架施工方法
1、材料要求
1)、人行道支架采用角钢栏杆的型式,角钢支架利用预埋于梁体挡碴墙中的T型钢与梁体连接。
2)、人行道钢构件防腐采用《铁路钢桥保护涂装》第Ⅴ体系即环氧富锌底漆(2×40μm)+云铁环氧中间漆(1×40μm)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2×40μm),涂装前钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)规定的Sa3级。
3)、人行道支架连接螺栓采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理,其中渗层厚度≥50μm,锌铬涂层加封闭层总厚度15~20μm。防腐处理应满足《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》。
4)、预埋T钢采用多元合金共渗+钝化处理,其中渗层厚度≥50μm。预埋T钢、人行道、支架角钢均采用Q235钢料,应符合GB700-88的要求。
5)、栏杆扶手角钢、连接角钢采用∠75×75×6,防止步行板横向移动采用N18与角钢N2焊接,角钢采用∠80×80×8mm,防止梁端人行道步行板纵向移动角钢采用N7与N2、N3角钢焊接,采用660×120×10mm钢板。
6)、栏杆采用直径20mm的圆钢。
7)、支架加工厂加工,运到现场安装,具体尺寸见附图。
8)、角钢处支架拼接采用螺栓M16×40(GB5781-2000)、螺帽M16(GB/T56-1988)与M16垫圈(GB/T93-1987),角钢连接采用螺栓M20×65(GB5781-2000)、螺帽M20(GB/T56-1988)与M20垫圈(GB/T93-1987)。
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9)、支架加工时注意考虑避车台、有无声屏障和正反支架方向。
2、人行道安装施工方法及顺序
1、材料转运、散布:对照工程数量表采用人工配合机械作业,将材料转运到施工地点,并均匀散步于梁体对应位置。
2、角钢支架安装:采用挂勾脚手架进行支架安装,采用3×M25×75+M25×95共四颗螺栓与T连接,上面三孔采用M25×75螺栓,最底部采用M25×95螺栓,连接要紧密、无松动现象。
3、角钢支架矫正:角钢支架安装完成之后,进行角钢支架矫正,要求与梁体横向、竖向均垂直,无喇叭口现象存在,角钢支架净空要符合相应步行板尺寸要求,且净距不大于40mm。
4、栏杆扶手安装:扶手采用∠75×75×6角钢,栏杆采用直径20mm圆钢,扶手与角钢支架的连接:先用∠100×80×8×1500角钢与角钢支架N2连接,连接螺栓采用2棵M16-L40螺栓;扶手角钢之间的连接:用∠75×75×6×240和4棵M16-L40螺栓于扶手角钢外部连接,同步进行栏杆圆钢安装,圆钢穿完成后,断开处利用点焊进行连接,梁端处圆钢做成直钩。
5、栏杆扶手调整:水平成一线,平直,扶手在10m长度范围内,,无弯曲现象,焊接处要平顺。
6、构件涂装:人行道钢构及预埋T钢外露部分防腐涂装,涂装要均匀;
二、电缆槽安装施工方法
1、材料要求
1)、通信、信号、电力均采用高频热镀锌钢电缆槽及槽盖,采用4mm厚钢板,电缆槽支架采用Q235钢材,直接焊于人行道支架上,焊接应符合“建筑钢结构焊接规程”JGJ81-2002及国家标准GB50205的规定。
2)电缆槽支架采用L75×75×8mm的角钢制作,角钢支架与人行道栏杆立柱采用四周贴脚焊缝焊接,焊缝正边高度10mm,角钢外露部分应涂红丹油一度,灰铅油二度,以防锈蚀。
3)包箍采用宽40mm、厚2~3mm的带钢制作。
3)、为便于运输,可将槽身做成上口略大于底宽的梯形,但应注意槽身与槽盖吻合。
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4)、为提高电缆槽的整体性,避车台电缆槽、桥头上下桥斜电缆槽均按整体设计,但弯头处在制作、运输、安装中属于易损不见,因而应特别注意。
5)、为延缓钢结构的锈蚀,要求对钢结构部分进行涂装
①喷锌120~160μm
②水性无机富锌底漆两道,不小于80μm
③聚氨酯中间漆一道,40μm
④***碳面漆两道,不小于80μm
6)、支架焊缝采用自动焊或CO2气体保护焊,应严格探伤,加强打磨,坡口形式以及参数可根据《铁路钢桥制造规范》确定。
2、技术措施
1)、电缆槽每隔65m左右留一处槽道伸缩缝,以方便维修养护。
2)、桥梁右侧栏杆外设200×200mm高频热镀锌钢通信电缆槽、350×300mm高频热镀锌钢信号电缆槽,桥梁左侧栏杆外设300×300mm高频热镀锌钢电力电缆槽。
3)、施工前对桥梁进行实测,根据现状确定电缆槽节长和尺寸,对制造厂家提出具体要求。
4)桥台上斜电缆槽采用整体制作(槽身尺寸与水平电缆槽同),槽盖按需要截取。注意槽盖之间缝隙上加覆塑料布以免雨水浸入路基。台尾处电缆槽有抵触时,适当调整角度或调整路基电缆槽的位置。
5)通信、信号、电力电缆槽以Φ12六角螺栓连接于电缆槽支架上,每段槽身至少安装在两个托架上。
6)电缆槽分为3~。
7)避车台处电缆槽按与直段斜向角度120°布置。
8)包箍自身采用Φ12螺栓连接,每2m设置一个。
三、检查梯、避车台安装施工方法
1、材料要求
1)支架、栏杆角钢及花纹钢盖板采用Q235钢料,技术条件应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的要求;栏杆采用HPB300钢筋,其技术条件应符合《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(-2008)的要求。
2)、钢材防腐采用《铁路钢桥保护涂装》第Ⅴ体系即环氧福锌底漆(2×40μm)+云铁环氧中间漆(1
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×40μm)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2×40μm),涂装前钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)规定的Sa3级。
3)人行道支架连接螺栓采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理,防腐处理应满足《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》。
2、技术措施
1)与T型钢和N13钢板相连的角钢采用M20螺栓,孔径22mm,其余角钢采用M16螺栓连接,孔径18mm。
2)为便于安装,施工时焊接相连的各杆件临时先用螺栓连接,待各节点安装完毕后必须另行施焊。
3)顶帽预留孔采用强度等级为M10的干硬性水泥砂浆填塞捣实。
4)避车台栏杆采用Φ16圆钢,踏梯采用Φ20圆钢和L75×75×8mm角钢。
5)N18花纹钢板与N22B角钢间采用钢合页连接,钢合页分别与N18与N22B焊接,焊缝高度3mm。钢合页应采用开启转角无限制合页。
6)N21与N4焊接,焊缝高度6mm。N18花纹钢与N24加劲钢板焊接,焊缝高度6mm。
7)N22A、N22B、N23均由L90×90×8mm切成。
四、吊篮、围栏安装施工方法
1、顶帽上围栏预留孔预埋Φ20圆钢后使用M10干硬性水泥砂浆填塞捣实。
2、吊篮、围栏钢筋采用HPB300钢筋,所有钢料按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004)中第1套体系采用。
3、钢筋之间采用焊接,焊缝高度6mm,对焊缝质量控制严格按照施工规范办理。
4、吊篮中角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接,焊缝高度6mm,对焊缝质量控制严格按照施工规范办理。
5、步行板外侧采用N20(L63×63×6mm)挡板,每侧设置一块。
五、T梁防横移施工方法
1、防横移角钢与梁体接触处设置用橡胶支座板,用于调整安装时更好与梁体接触。其厚度含在钢板和槽钢尺寸180cm内,平面尺寸200×300mm。
2、各钢板桩、槽钢、角钢采用不开坡口的角焊缝形式连接。
3、角钢采用型号16,、厚12mm等边角钢和型号18×11厚12mm不等边角钢.
4、角钢和梁体的连接依次为橡胶支座板、钢垫板、槽钢垫块。
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六、安全质量、文明施工注意事项
1、材料散布要轻放,禁止拖拉,支架均为预制场加工,防止涂装表面受损,涂层破损,影响防腐效果。堆料场要平整,各类材料按场地布置图分类堆放,堆放物两侧设分隔间距和标志,多余的材料与物品及时退场,无散乱物件。成品、半成品分类堆放,废料集中堆放,做到整齐一致。钢筋分规格、分层次一头排齐,挂牌标识堆放,场地较小时应上架堆放。
2、挂勾脚手架跨度不大于2m,脚手板要固定在脚手支架上;
3、桥面系施工为高处作业,施工人员必需系好安全带,安全带应系挂在人体上方牢固可靠处;
4、工程施工地点两侧应安置施工作业标,提醒工程运输车辆前方施工,加强瞭望,同时设置防护,加强联系;
5、用撬棍调整步行板,禁止人站在步行板上进行调整,以防坠落。
6、施工中有工程运输车辆通过,应安排专人防护,加强人员、材料、机具管理,及时避车。
7、加工场地要加强防火,特别是氧气、乙炔,两者不能摆放在一起,两者摆放位置应留有5m的安全距离。
8、工地上用小平车要派人进行跟随,跟随人员与防护人员要加强联系,做到车辆通过前能及时避让。
七、具体要求
1、材料准备:主要是角钢,角钢作为“双控”的材料,角钢原材必须按规定取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定;禁止使用J42系列的焊条,焊接点要光亮、平滑;焊料层均匀薄润,且与焊盘大小比例合适,结合处的轮廓隐约可见;焊料充足,成裙形散开;无裂纹、针孔、无焊剂残留物。
2、机械准备:对于施工过程中要用到的加工机械,要做好加工前的调试工作,确保加工机械运行良好。
3、技术准备:加工厂应设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作;要有专门的实验员、技术员、资料员等;角钢加工人员要持证上岗,上岗前要经过角钢加工培训,要充分熟悉角钢的下料单、工程规范要求、机械的操作规程,熟练掌握机械的操作方法。
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4、作业条件要求:
(1)钢材场地:要求场地平整,地面硬化并保持干燥,确保场地无积水;
(2)钢材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量,对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢材,不予进场使用。
(3)钢材进入现场后,应核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求,并在合格证上标识,以便追溯。
(4)钢材进场后要分品种、类型、规格挂牌标识,分批堆放,避免混放影响使用。钢材原材进场堆放应砌砖跺,架空高度不小于200㎜;加工好的成品钢材需架空分规格码放,码放架子用钢管搭设,高度500㎜,码放时做好钢材标识,标识上注明规格、使用部位等。雨雪天气应采用塑料布对钢材及成品进行覆盖,防止钢筋生锈。
5、角钢、栏杆加工要及时的提供技术资料;如试验报告、原材料合格证、检验批等;
6、各类机械设备应有安全操作规程;各类机械安全防护齐全完好;
(1)机械操作受柄外壳完好开关灵活;电机外壳保护接地或接零线完好;
(2)各种机械挂设立安全操作牌;电动机械转动时严禁加油或修理;
(3)各种钢筋分类堆放整齐标识明显;钢筋场内的道路畅通无杂物堆放;
(4)钢筋场应设立固体废弃物存放区;进入现场严禁抽烟,严禁酒后进入现场;
(5)场内的文明施工区域应有责任人。
八:附件


电缆槽安装图
避车台安装图
检查梯安装图
防横移措施安装图
7、吊篮、围栏安装图
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