3229安装、3226下回撤施工组织设计.docx

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天祝煤业公公司
3226下下综放面收收尾回撤及及3229综采面设备备安装
施工组织设设计
工作面名称称:32299、32266下综放工作作面
施工单位:综采一队
编制日期:20111-3-10
编审
3
经理理:
总工程程师:
机电副经经理:
安全副经经理:
安全副总:
生产副总:
通灭副总:
人力资源源部:
经营管理理部:
安全管理理部:
通风灭火火部:
机电运输输部:
生产技术术部:
审核核:
编制制:达延成
编制日日期:二零一一一年三月月十日
3226下下综放面收收尾回撤及及3229综采面设备备安装施工工组织设计计
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编制说明
本设计根据据《32229综采工作面设设计说明书书》及32226下综放工作作面设备回回撤情况而而编制。
第一部分
3226下下综放工作作面收尾回回撤
第一章概概况
第一节工工作面概况况
3226下下综放工作作面位于三三采区2290--23400区段之间间,于20010年4月下旬初采,预计20111年5月下旬回回采完毕,北为3226上工作面,西为3227工作面(已回采),南以井筒保护煤柱为界,东部为未采动区,,设计可采储量114万吨。工作面布置为等长工作面,停采时斜长126米,工作面倾角19°。3226下工作面61#支架以上段顶部为3216机采工作面采空区,-。
第二节32266下综放工工作面回撤撤设备
1、工作面面需撤除设设备
1)ZF44800//17/331型液压压支架844付,共11458..227tt;
2)ZFGG52000/17//32型过过渡支架22付,;
3)ZT1144000/17//31型端端头支架11付,(一主两两副);
4)MG2250/6601-WWD型采煤煤机1台,;
5)SGZZ764//250型型刮板输送送机1台,共共145tt;
6)SGZZ764//250型型刮板输送送机1台,;
2、运输顺顺槽需撤除除设备
1)WRBB250//(两箱一一泵);
2)XPBB320//;
3)移动变变电站2台台及电气开开关列车;;
4)SGWW620//40T型型刮板运输输机1台。
5)DSJJ80/440/755×2型伸缩缩式胶带输输送机1台
第二章33226下下综放面回回撤(方案案一)
第一节33226下下综采工作作面收尾前前的准备工工作
1、由机电电运输部牵牵头,会同同通风灭火火部、生产产技术部对对支架运输输线路的巷巷道、管路路、缆线
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等等认真普查查,对影响响运送支架架的地方及及早安排整整改。
2、由生产产技术部在在32266下进风巷巷设计回撤撤吊装峒室室(具体位位置根据现现场实际情情况确定),并在做回撤通道时安排队伍施工,吊装硐室长度为6米,,,采用钢棚锚索固定等支护。(附图)
3、在32226下工作面面运输顺槽槽下帮正对对回撤通道道位置扩掘掘绞车房,安装一台台JD-555型调度度绞车用于于回撤工作作面设备,并并在吊装硐硐室以北5米处安装装JM-114型慢速速绞车1台台,用于拉拉移设备部部件。
4、由综一一队在32226进风风巷原二台台皮带机头头处安装临临时乳化液液泵站一台台(两泵一一箱)。
5、由综掘掘队负责在在32266下进风巷巷起底,起底底长度:进进风上山到到停采线,。起底底后巷道底底板必须平平整,轨道道铺设符合合标准。并并在工作面面端头支架架回撤后在在吊装硐室室至下出口口铺设轨道道,并硬化化底板。
6、由运输输队负责将将32266下进风上上山及进风风巷、进风风石门轨道道更换为224kg轨轨道,并铺铺设符合标标准。
7、由机运运部负责清清点回撤工工作面所需需的工器具具是否齐全全,平板车车是否到位位。
第二节回撤方法法
1、设备回回撤运输情情况
1)回撤方方案:进风风巷所有设设备(桥转转机、破碎碎机)从进进风巷装车车回收出井井;前后部部溜子及附附属部件(挡挡煤板、齿齿轨等)采采用从上向向下的顺序序,分件拉拉移至下出出口至吊装装硐室装车车运往32229工作作面,部分分前溜部件件可拉移至至回风巷装装车运往33229工工作面;端端头支架拉拉移至掩护护梁超过下下出口以外外1米处解体体,分件拉拉移至吊装装硐室装车车回收出井井;工作面面液压支架架采用从上上向下顺序序拉移至下下出口至吊吊装硐室装装车运往33229工工作面,需需检修液压压支架运往往检修硐室室或在吊装装硐室解体体分件回收收出井,过过渡架拉移移至吊装硐硐室或拉移移2米后解体体,分件拉拉移至吊装装硐室装车车运往32229工作作面。
2)32226下综放工作作面的设备备运输路线线为:
①32266下工作面—32266下工作面回风风上山---23400中巷------22340水水平车场-----轨轨道下山----24435大巷巷---副井井---地地面(主要要为回风支支护用品,)。
②32226下工作面—32266下工作面进风风上山----32226下进风石门门---32229回风风巷----切眼(主主要为工作作面溜子)。
③32266下工作面运输输顺槽----2290中巷巷-----22900水平车场场-----轨道下山山-----24335大巷----副井井-----地面。(主主要为进风风巷皮带、440T溜子子、乳化液液泵站、喷喷雾泵站、设设备列车、桥桥转机、破破碎机及部部分需出井井的液压支支架)
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④32266下工作面—32266下工作面面进风上山山---32266下进风石石门----32299回风巷----切眼眼(主要为为工作面液液压支架)。
33)液压支支架从32226下工作面装装车运至33226下下进风石门门,需检修的的支架运入入2290北巷巷进行检修修,不需检检修的支架架直接运入入32299工作面安安装。
44)采煤机机、设备列列车及喷雾雾泵站、开开关等全部部回收出井井检修后再再入井运到到32299工作面安安装。
3、运输及及提升设施施主要有JJK2/220型绞车车、SQ--90D型型无极绳绞绞车、矿用慢速速、调度绞绞车、6tt平板车和和自制的滑滑橇。
4、工作面面回撤时采采用“三八”作业制不不间断的连连续作业方方式。
第三节工作面设设备撤除工工艺
1、撤除顺顺序
当综综采工作面面回撤通道道制作完成成后,即可可进行设备备的撤除工工作,其顺顺序为:
一台皮带机机头、机尾尾
设备列车进风风巷SGWW-40TT型溜子——桥转转机、破碎碎机采采煤机--------前后后部刮板输输送机—————端头支架架——工作面面84#、883#....支架----2##、1#过渡渡支架——乳化泵泵站----皮带剩余余部件及两两道支护用用品、轨道道等。
2、撤除工工艺
1)端头支支架的撤除除
①为保证证端头支架架的安全撤撤除,工作作面首先撤撤除端头支支架。,必须在在架后采用用单体液压压支柱配合合木柱帽支护护顶板,当当拉移步距距达到1..5米时,必必须在架后后架设木垛垛,端头支支架拉移到到拆除位置置后在原端端头支架位位置码设66付木垛,用用于支护下下端头。
②端头支架架拉移到位位后,按先左副架,后后主架再右副架架从前向后后的顺序进进行分件撤撤除。
端端头支架分分解成最小小几何尺寸寸后拉移到到吊装硐室室装车外运运。
2)采煤机机的撤除
①回撤采煤煤机前必须须切断工作作面溜子电电源。
②工作面回回撤通道制制作完成后后,用推移移装置将前前部刮板输输送机向后后拉回0..6米,使使采煤机滚滚筒离开工工作面煤壁壁,以形成成撤除空间间。
③准备好拆拆除以及起起重机具,并并加强撤除除空间的支支护。
④拆下左、右右滚筒,拆拆除调高千千斤顶、油油管、水管管、电缆等等附属装置置,。
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⑤依次拆卸卸右截割部部、右行走走部、电控控箱、左行行走部、左左截割部。
⑥凡拆卸下下来的螺栓栓等小零件件不准乱放放,集中装装箱后一起回收收上井。
⑦对拆卸的的各部件采采取防护措措施,尤其其对各部件件的轴头和和轴孔、电电缆、管路路接头等部部件必须进进行保护,以以防碰撞和和污染。
3)前后部部刮板运输输机的撤除除
①①撤除前后后部溜子前前必须将工工作面的浮浮煤清理干干净,并将将中部槽中中的煤运完完。
②从下向上上逐件撤除除电缆槽、联联结板、搭搭接板、齿齿轨、中部部槽等部件件并及时运运至运输顺顺槽装车外外运,部分分部件也可可运至回风风巷装车外外运。
③工作面前前部输送机机的电缆槽槽、齿轨等等撤出工作作,可在撤撤除采煤机时时平行作业业。
44)工作面面支架的撤撤除
①回撤支架架时,按照从上上向下的顺顺序逐架进进行,方法法是:先将将液压支架架伸缩梁、侧侧护板收回回,并使其其降柱到最最小高度,——,再使其其旋转900度,利用用下出口绞车车及滑轮组组将支架沿沿工作面底底板拉到下下出口,在在利用进风风巷回柱绞绞车拉移至至吊装硐室室装车或解解体装车外外运。
②当工作面面第一付支支架撤除后后,必须立立即在该位位置打上两两个木垛支支护顶板,一一个木垛码码放在距离离煤帮1..0米的位位置,另一一个码放在在距离煤帮帮4米的位置置。工作面面顶板在回回撤过程中中采用边回回撤边冒落落的方法。回回撤通道每每隔6米码放一一个木垛,在在木垛之间间靠煤帮1..2米处架设一梁梁二柱的倾倾向抬棚,柱柱距为1mm,抬棚腿腿采用单体体支柱或圆圆木,梁采采用直径不不小于222cm的半半圆木控制制顶板,以以确保回撤撤过程中的的通风、行行人等,每隔6米沿走向向打设一排排中立柱()护矸,随随着支架的的回撤逐步步下移,以以防矸石下下窜。待液液压支架全全部回撤结结束后再回回收木垛。如如果支架撤撤除距离达达到10米后上段顶板仍仍不冒落时时,要采用用人工强制制放顶的方方法使其冒冒落,冒落落线至回撤撤支架的最最大距离为100米。
综采一队必必须指定专专人对各设设施、设备备拆缷下来来的螺栓、螺螺母、各种种销子等要要集中装箱箱,一起回回收升井,以以防丢失。
第四节工作面收收尾及回撤撤空间支护护
1、为防止止撤架时顶顶板岩石漏漏空造成倒倒架以及采采空区冒落落矸石窜入入工作面给给撤架工作作带来困难难,在32226下综综采面推进进至距离停停采线155米时,工作作面不得放放顶煤。为为加强工作作面的顶板板管理,回回撤空间顶顶板采用锚锚网索带支支护,在距距离停采线线11米时,工作作面顶板采采用挂单层层金属网,锚锚网支护形形式;,工作作面顶板采采用铺设双双层金属网网,锚网索索带支护形形式,具体体工艺如下下:
当工作面距距离停采线线11米时开始,工工作面每开开一片帮,挂挂单层网打打设安装锚锚杆,共
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打打设9排锚锚杆;距停停采线5..6米时,即第110排锚杆杆开始挂双双层网、上上钢带,打打设安装锚锚(索)杆,锚杆采用用直径不小小于20MM、,锚锚杆间排距距为8000×600MMM。,,沿倾向向架设。××,,。,停止移移架,而采采煤机继续续割煤且推推移刮板输输送机,伸伸出液压支支架伸缩梁梁,以控制制暴露的顶顶板;割第第二片帮前前,将推移移装置脱开开,改用单单体支柱等等以支架底底座为支点点移溜,先先推溜再割割煤,同时时,仍全部部有效地使使用输送机机防滑装置置;割第四四片帮后,用单层网沿煤壁垂铺至底板,在煤帮打设3排锚杆,以防止片帮,锚杆直径18mm,,×。
2、收尾时时全工作面面铺设金属属顶网、安安装铁锚杆杆的起始点点距工作面面停采线的的距离:
金属网铺设设长度确定定:
Lw=L11+L2+L3+L4+D
式中:
Lw--------------金属网网铺设长度度m;
L1--------------金属网沿沿工作面推推采方向的的铺设宽度度,L1=;
L2--------------设计撤撤除空间的的液压支架架梁端距,LL2=;
L3--------------液压支架架顶梁长度度,L3=;
L4--------------液压支架架尾梁至底底板高度,LL4=;
D---------------采空区侧侧矸石埋压压网头长度度,取2m;
所以:
Lw=,取11m。
安装首排顶顶锚杆处距距停采线的的距离确定定:
LM=L11+L2+L3+L4+D
式中:
LM--------------安装首首排顶锚杆杆处距停采采线的长度度m;
所以:LMM=11m;共计119片帮,。
3、收尾回回撤通道
1)由于工工作面611#-,为保证回回撤通道的的安全顺利利制作,工工作面距停停采线155米时,从从工作面555#支架架处至工作作面机尾段段采用下底底回采,,即每片片帮下底机机尾处0..2米,至至55#支支架处沿煤煤层底板回回采。保证证61#支支架以上段段工作面顶顶板有2..3-3..9米的顶顶煤。
2)从工作作面距停采采线12mm处起,工工作面必须须严格执行行“三直、两两平”的质量标标准进行
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收收尾停采(即即煤帮直、液液压支架直直、输送机机直、顶板板平、底板板平)。为为了保证回回撤时有足足够的空间间,而且不不至于把液液压支架压压死,必须须保证液压压支架活柱柱的伸出量量不少于4400㎜。
4、撤除前前的准备工工作
1)撤除前前先将工作作面及两道道的浮煤清清理干净,然然后开始拆拆除运输顺顺槽的40T刮板板输送机、端端头支架、采采煤机、前前后部溜子子等。
2)在32226下工作面面运输顺槽槽扩掘绞车车房安装一一台JD--55型绞绞车用于回回撤工作面面设备,并并在吊装硐硐室向后55米以处安装JJM-144型慢速绞绞车1台,用用于拉移设设备部件。
3)在23340中巷巷及2290中巷巷分别安设设一台局扇,并并悬挂风筒筒至回撤通通道处,以以便回撤支支架通风之之用。
5、绞车房房的制作
在做回撤通通道时,一一并扩掘下下出口的绞绞车房,绞绞车房深度度4米、宽度度3米、,采用梯梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注,浇注混凝土基础时,在基础内预埋200型刮板机大链两条,用于固定导向滑轮。
6、下出口口顶板管理理及缺口制作要求
1)工作面面停采时,在在下出口做好好三角缺口,长×深×高:3×1×,将与运运输顺槽上上帮交叉处处做成抹角角。缺口口处采用锚锚网带支护护,锚杆为为直径200mm,。
2)、在运运输顺槽吊吊装硐室至至端头段打打设锚索梁梁(沿倾向向架设),在在绞车房正正前通道内内打设5付付锚索梁(沿沿走向架设设),加固固出口顶板板,锚索梁梁为一梁三三索,#工字钢,间间距为1mm,锚索采采用￠,。
3)在吊装装硐室至下下出口均匀匀铺设4根根轨道,并并进行硬化化,厚度不不小于3000mm。
第五节工作面的的撤除空间间要求
1、空间高高度
H=h1++h2+h3+h4+h
式中:H——拆除液压压支架的空空间高度,mm;
h1—液压压支架拆运运基面高度度,h1=;
h2—液压压支架收缩缩液压的最最小高度,hh2=;
h3—液压压支架运搬搬安全间隙隙,取0..2m;
h4—液压压支架顶架架底突出面面至顶板最最大处厚度度h4=;
h—预计顶顶板下沉量量,h=;;
所以:H==++++++++==
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2、空间宽宽度
B=L1++L11=Lb
式中:B——液压支架架底座前端端至煤壁距距离,m;;
L1——液压支架架梁端距,LL1=;
L1′———液压支架架顶梁伸缩缩底座的长长度,L11=′m;
Lb——液压支架架收缩为最最小高度时时的长度,LLb=;;
所以:B==
第二章33226下下综放面回回撤(方案案二)
第一节33226下下综采工作作面收尾前前的准备工工作
1、由机电电运输部牵牵头,会同同通风灭火火部、生产产技术部对对支架运输输线路的巷巷道、管路路、缆线等等认真普查查,对影响响运送支架架的地方及及早安排整整改。
2、由生产产技术部在在32266下回风巷设计计回撤吊装装峒室(具具体位置根根据现场实实际情况确确定),并并在做回撤撤通道时安安排队伍施施工,吊装装硐室长度度为6米,,高度5..5米,采采用木垛支支护,锚索索固定起吊吊梁。(附附图)
3、在32226下工工作面回风风巷上帮正正对回撤通通道位置扩扩掘绞车房房,安装一一台JD--55型调调度绞车用用于回撤工工作面设备备,并在吊吊装硐室以以北5米处安装装JM-114型慢速速绞车1台台,用于拉拉移设备部部件。
4、由综一一队在32226进风风巷原二台台皮带机头头处安装临临时乳化液液泵站一台台(两泵一一箱)。
5、由综掘掘队负责在在32266下回风巷起底底,起底长长度:回风上山下底底弯到停采采线,。起底底后巷道底底板必须平平整,轨道道铺设符合合标准。并并铺设轨道道。
6、由机运运部负责清清点回撤工工作面所需需的工器具具是否齐全全,平板车车是否到位位。
第二节回撤方法法
1、设备回回撤运输情情况
1)回撤方方案:进风风巷所有设设备(桥转转机、破碎碎机)从进进风巷装车车回收出井井;前后部部溜子及附附属部件(挡挡煤板、齿齿轨等)采采用从下向上的顺序,分分件拉移至至上出口至吊吊装硐室装装车运往33229工工作面;端端头支架拉拉移至掩护护梁超过下下出口以外外1米处解体体,分件装装车回收出出井;工作作面液压支支架采用从从下向上顺序拉移移至上出口至吊吊装硐室装装车运往33229工工作面,需需检修液压压支架运往往检修硐室室或在吊装装硐室解体体分件回收收出井,过过渡架拉移移2米后解体体,分件拉拉移至上出出口至吊装装硐室装车车运往32229工作作面。
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2)32226下综放工作作面的设备备运输路线线为:
①32266下工作面—32266下工作面回回风上山----22340中中巷------23340水平平车场-----轨道道下山----24335大巷----副井井---地地面(主要要为回风支支护用品及及部分需出出井的液压压支架,)。
②32226下工作面—32266下工作面进进风上山----32226下进风石门门---33229回回风巷----切眼(主主要为工作作面溜子)。
③32266下工作面运运输顺槽----22290中巷巷-----22900水平车场场-----轨道下山山-----24335大巷----副井井-----地面。(主主要为进风风巷皮带、440T溜子子、乳化液液泵站、喷喷雾泵站、设设备列车、桥桥转机、破破碎机)
④32266下工作面—32266下工作面回回风上山----22340中中巷------23340水平平车场-----轨道道下山-----22290水平平车场-----22290水平平中巷-----32226下进进风石门----32229回风风巷----切眼(主主要为工作作面液压支支架)。
33)液压支支架从32226下工作面装装车运至22340中中巷,需检检修的支架架运入23340北中巷检修硐室室进行检修修,不需检检修的支架架运入32229工作作面安装。
44)采煤机机、设备列列车及喷雾雾泵站、开开关等全部部回收出井井检修后再再入井运到到32299工作面安安装。
3、运输及及提升设施施主要有JJK2/220型绞车车、SQ--90D型型无极绳绞绞车、矿用用慢速、调调度绞车、66t平板车车和自制的的滑橇。
4、工作面面回撤时采采用“三八”作业制不不间断的连连续作业方方式。
第三节工作面设设备撤除工工艺
1、撤除顺顺序
当综综采工作面面回撤通道道制作完成成后,即可可进行设备备的撤除工工作,其顺顺序为:
一台皮带机机头、机尾尾
设备列车进风风巷SGWW-40TT型溜子———桥转转机、破碎碎机采采煤机--------前后后部刮板输输送机—————端头头支架———1#、22#过渡支支架——工作面面1#2##...支支架----乳化泵站站---皮皮带剩余部部件及两道道支护用品品、轨道等等。
2、撤除工工艺
1)端头支支架的撤除除
①为保证证端头支架架的安全撤撤除,工作作面首先撤撤除端头支支架。,必须在在架后采用用单体液压压支柱配合合木柱帽支支护顶板,当当拉移步距距达到1..5米时,必必须在架后后架设木垛垛,端头支支架拉移到到拆除位置置后在原端端头支架位位置码设66付木垛,