CNG储气井安全操作规程(最新版).docx

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版)
Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsand
operatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.
(操作规程)
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石油化工
CNG储气井安全操作规程(最新版)
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备注:安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时,就如何使用和材料准备,环境安全,质量保证等方面的工作步骤
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进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
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一、 储气井的构造及主要配件
1、 CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置(井口法
兰)、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀排污针阀等组成。
2、 构件及参数
CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置,其容积比一般为
1:2:3,井筒深度一般为80-200米,-,设计压力为32MPa,最大工作压力为25MPa,排污管一般为少14-少18mm不锈钢管,距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年,储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。
二、 置换及严密性试验
石油化工
储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验,其
操作步骤:
1、将清水注入井筒;
2、将压缩天然气注入井内,打开排污阀缓慢置换出井内清水;
3、 ,保压15min左右并进行初次检查;
4、 ,若无异常,,经8h气体温度恒定后,稳压16h,观察压力无明显降压即合格,可投入正常运行。
三、日常巡检
1、 用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏;
2、 安全阀有检测标志,且在有效期内,安全阀底阀处于开启状态;
3、压力表或压力传感器显示正常,压力表有定期检验标志,且
石油化工
在有效期内;
4、 储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高,必须立即停止压缩机运行,开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力;
5、 检查燃气泄漏报警仪是否工作正常;
6、 检查灭火器状况,有定期检验标示,且在有效期内;
7、 检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象;
8、 储气井周围无化学腐蚀性排放物。
四、储气井排污操作储气井运行期间必须定期排污,根据积液情况排污周期为1-3个月,排位操
作流程为:
1、关闭管路上球阀,打开排污针阀下的排污球阀;
2、 打开排污针阀实施排污;
3、 排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀,开启管路球阀,进入正常运行状态;
4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面,排污管固定牢靠,排
石油化工
放液收集到排污池统一处理,以免污染环境。
五、维护保养
为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保
养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。
1、 定期对井口平台进行维护,保证平台光滑无裂缝;
2、 定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆,保证其安全可靠;
3、 定期对管路阀门接口进行紧固和维护,保证其严密无泄漏、阀门启闭灵活、关闭严密;
4、 按要求对储气井、安全阀、压力表进行定期检验检测,保证安全运行;
5、 定期对燃气泄漏报警仪进行标定,保证其及时检测出泄漏情况,并得到及时处置;
石油化工
6、如发现井筒沉降、上窜等重大隐患时,必须立即停止一切运
行、采取措施卸放压力,通知建造和检验检测单位进行处理;
六、应急处置
CNG地下储气井运行中可能发生的险情有:泄漏(阀门、管件接
口损坏)、超压、井筒下沉、上窜引发井口装置及管路受损、自然灾
害造成设施损坏、井下泄漏、井管爆裂等。当发生以上险情时,立即启动现场处置方案,处置程序:
1、 停止一切作业,包括停止压缩机运行、充装作业;
2、 切断电源及进气气源;
3、 疏散周围人群和车辆,并在一定范围内设置警戒线;
4、 控制明火和一切可能产生危害的热源;
5、 采取措施卸放储气井压力;
6、 如果现场得不到有效控制应立即拨打“119”请求外部救援;
7、 在做好初期处置的同时向上级汇报现场情况,执行上级指令;
8、 只有当隐患彻底消除后才能恢复正常运行。
七、注意事项
石油化工
1、压力容器操作人员必须经相应安全教育培训,取得压力容器操作资格证持证上岗;
2、 作业人员穿防静电工作服、佩带劳防用品,使用防爆工具;
3、 储气井设置警示标志;
4、按要求配备灭火器等消防设施;
5、定期进行应急培训和演练;
6、详细记录安全检查、维护维修、检验检测及演练记录。
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