拉管施工方案(拉管).doc

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工程施工资料
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(非开挖钻进铺管)
施
工
方
案

北京日盛达建筑企业集团
2015年10月21日
工程施工资料
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目录
工程概况-—-—---—-——-—-———-—-—--—-——--—-—-————--—-———-—-——————--—-—--——-—————-—-——-—1
工程名称-—------———--——----—-—-—-—-—-———-——---——---—--——--—--—---—-—-----—————----—1
地质条件-—-——--—--———----———----————--————--————-——----——-—-—--—----——---———-——-———1
编制依据—-—-—---—---—---—-------—----—-—-—--——---——————--—--——--——--——————--—-—---—1
定向钻施工工艺流程及方法-——---—---—---—-————----——-———---————————-———-—---—1
钻机性能及相关配套设备--—--——--—---—————-—---————-—--—-——-—--—--———--——--———3
定向钻施工措施--—-—--———————-——-—-—-——--—--———-———--—------——---——-——---—-——-———3
管道回拖力和泥浆配比—----—-—-———--—---—-------—-—————-——----———-——-——-——---——3
施工进度计划——-——---——--——--—-—-——————----——--—--—-————————-———-—-—----——-—-—-———4
质量保证保证体系及措施-—--—-----—----—---———-—--——-—-—--—--—-----————————-——4
文明施工现场措施———-----—————-—-———-—-—-——-——-----——--—-———--—-——----—---------4
施工现场安全措施-—--———--—-——-———--———-——-——-—-—--------——---—-—-—————-—-—---—-5
人力资源计划----——————-————------—————--——--———--——-———-—-———————-—--————-———--——6
主要机具使用计划-——--——--—-—--——--————————-—————---——-—-—--———-——---—---————--—6
其他说明—-—--—-—-—----——--—————--—--———-———-——-—-—--—-———--——------—--------—-————-6
附表一——-—-——-—-—-————--———-—————————-—-——-—---——-—-—————-———-—-—-———-—--—-——-—--6
附表二-———--——-—--—-—————————-——---—-——----—--—--—————--———----——---—--———-—----—8
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附表三--—--———--——————-——--—-——----—-----—-—---—————------——--—————-———--—-—-—--—9
附表四—---———-—-——-—--———--——-—------—-—-———-——-—-————--—---—--—-----———-----——--10
附表五——--—--—-——-——-—-—-—-————--——----—--—----—-————-——————-———-—-——---——————-——11
工程施工资料
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施工方案
工程概况:本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道,总工程量约1300米。本次穿
越工程,导向孔设计以施工图纸为准,(以现场实际路面为标准,并根据路基的土质情况而及时
调整.
二、工程名称:朝阳区东南四环东辅路(四惠桥-十八里店桥)新建通信管道工程
三、地质条件:
无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认。
四、编制依据
《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》.
五、定向钻施工工艺流程及方法
(一)工艺流程􀌀详见附表一
现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位
→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理.
(二)施工方法
⒈现场勘察
场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度,同时也是计算造价的基础。主要应确定以下内容,钻孔轴线和地面走向,地面相对高度,确定导向孔造斜长度和入钻点位臵,铺管长度,布管位臵,钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布臵所占用的场地和空间。
量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况,找准入钻点的准确位臵。
查落实设备进场路线、钻杆倒运路线,行人来往通行规律,应采取安全措施,确保管线工程顺利施工.
⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位臵及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉.
⒉穿越曲线设计
导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计,钻孔长度一般以50-300米左右为一段并根据路面及地下构筑物的情况现场调整,选择适当的出入点、入土点。硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔接.
⒊钻机设备就位前准备
工设备进场前要求场地达到三通一平,确保施工设备顺利进场。
施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测,路面所有井孔都要下井查清。
据施工现场情况,确定导向孔轴线。
因施工现场路面是柏油,钻机地锚直接用铁桩锚固。
入土端开挖2。0××1。0米的工作坑,××1。5米的泥浆储运坑􀌂具位臵视现场而定,如路面以下路基的构成为不宜穿越的砾石层,则工作坑须适当地延长并加深,以使入出土点及穿越曲线能够在土层中.
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为避免由于泥浆流量太大,对周围环境造成影响,施工中要及时清理泥浆。
⒋钻机就位
据导向孔轴线,校定钻机位臵轴线、定位、锚固钻机。
据现场实际情况,规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备。
⒌开钻前准备
查钻机的机械、液压、电气、电控等系统,空车试运转情况要达到最佳状态。
检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常.
泥浆配制系统的设备运转是否正常。
准备好钻具:包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具,选择优良且保险系数大的钻具.
发电机组试运转正常􀌂油料保证及时补充。
⒍钻导向孔
据地层情况,选择并设计出导向孔轨迹曲线.
钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题,故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案,规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方,充分提高泥浆的护壁能力,降低土层的摩擦系数,从而可以防止钻具粘卡.
为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行,钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°,连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内钻杆每节3米。
经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准,检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后,标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上,转动钻杆测试探头发射信号是否正常,回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
导向孔完成后􀌂经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

根据管线直径,采用扩孔器扩孔施工,以满足管线回拖施工的要求.
8。管线回拖
(1)拖管前准备工作
本工程PE管材采用焊接方式,一次性熔接完成并沿路边缘摆放。
甲方提供的PE管材,一定要符合规范要求,并要有正规的质检报告文件;熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。
甲方和监理可在拖管前到达现场,以便技术交流或及时解决问题。
钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头,认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通,分动器转动是否正常,用前必须注油。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分,确保万无一失。
(2)管线回拖
管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程,各部门各岗位密切合作协调统一行动。
①场技术负责人必须掌握现场各工位情况,随时处理拖管中出现的问题,并有相应的预备措施。
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②现场负责人深入了解各工作环节状况,是否具备拖管条件,确定无误时再下拖管命令,并进行统一指挥.
③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通,使回拖中行动一致。
④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度,增大泥浆排量,降低
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泥浆压力,从而保护孔壁,保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给,添加合理。
⒐管线回拖终结
管线回拖到设计位臵后,应请甲方、监理到现场检查验收,并办理相关手续,即穿越任务结束.
,现场清理。
(见附表一)。
六、钻机性能及相关配套设备
1。钻机性能
地龙DL—320型钻机具有优越的钻进性能,回拖能力为32KN。
,并采用月蚀仪器探测,确保一次导向成功。
:泥浆是钻进过程中不可缺少的,对工程施工起到重要作用,泵站也是泥浆的供给处。
。
:项目部配有对讲机和多部移动电话,能够确保场内外通讯畅通。
七、定向钻施工措施
1。导向孔施工措施
为保证导向孔与设计曲线相符合,采取如下措施。
导向孔钻进前,应精确测好穿越曲线,经技术负责人确认。
导向孔时,认真填写控向记录、穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。
进过程中,应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时。应及时纠偏,避免导向孔出现“S”弯.
⑷钻进过程中,泥浆压力控制在4-9MPa之间.
2。防止塌孔技术措施
在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径,确保钻进液充满整个孔洞,为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。

(1)严格按照施工方案施工,必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越,本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。
(2)施工中,根据钻机回扩孔压力情况,控制回扩速度,减小扩孔对地层的扰动。
⑶加强泥浆作用,严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方,提高泥浆护壁性能.
(4)提高工作效率,缩短施工工期,降低施工风险。
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八、管道回拖力和泥浆配比
回拖力理论估算:
F=|(PO-P1)|×L×f
F--——管壁与孔壁间的摩擦力(KN)
f-———土与管壁间的摩擦系数(0。2—)
PO--——管子每米长的重量
P1—---管子每米所受的浮力
L—--—铺管长度
Po=π/4(D2-d2)×1××103×
D—-管子外径尺寸(m)
d——管子内径尺寸(m)
Po=3。14/4(0。64-)×1×7。8×103×
=
P1:在未入孔之前,没有浮力。在孔洞中,P1=π/4×D2×λ
λ——泥浆比重,–;化学聚合物配臵的泥浆1
P1=π/4×D2×λ=×0。64×=
F=|(PO-P1)|×L×f
=|(0。875-)|×230×0。4
=(约3。3T)
注:以上估算公式中,因整个过程管材受力较复杂且不断变化,会受诸如,管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中,应初步估算,适时修正,从而顺利完成施工.
泥浆配比:泥浆采用膨润土(捷高土)、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系,根据业主提供的地质资料及现场勘察,本工程泥浆配比浓度:钻孔:40-45s;预扩:50-55s、回拖:45—50s(马氏漏斗)。
九、施工进度计划
根据本工程特点:我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源.
十、质量保证体系及措施

质量是企业的生命,我们的质量方针是:质量第一、顾客至上、持续改进、信守承诺。我们的质量目标是:工程竣工一次验收合格率100%,顾客满意率98%,合同履约率100%。

(1)建立质量管理保证体系,确立以项目经理为第一责任人,各工序负责人组成的质量管理领导机构,并设专职质检员,负责工程质量管理。
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(2)经常对职工进行质量意识教育,提高职工对质量的责任心,有计划组织职工学****施工技术规范、操作规程,提高质量管理水平。
(3)坚持“两个环节检查"不放松,即开工检查、验收前检查.
(4)严把材料关,对于场内一切材料做到先检查后使用,不合格的不得使用。
(5)坚持开展“质量自检"活动,努力提高工程质量水平。
(6)质量管理保证体系(见附表二)。
十一、文明施工现场措施
施工现场管理是企业管理水平的综合反映,也是树立企业形象的窗口,通过开展文明施工,达到缩短工期,创建优良工程的目的,为此应做到:
。
,设备工具摆放整齐,员工宿舍干净卫生。
,严禁乱倒废旧油料,乱丢施工废弃物,废旧物品及时集中清理,不使有害物质污染当地环境.
,清运泥浆时,避免泥浆撒在公路上。
。
,展示公司形象,严禁说脏话.
,穿着工作服。
。
,强化安全意识。
、搬运须有专人负责.
。
,聊天,视施工为儿戏。
、材料要堆放合理,摆放整齐。
十二、施工现场安全措施
施工之前组织全体人员学****水平定向钻进的安全操作规程,提高全体人员的安全知识。
(一)安全目标
重大伤亡率为零,在施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主"的方针,严把安全关。
(二)安全措施

(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施,熟悉相关岗位安全作业规程.
(2)自觉接受安全防护知识的教育。
(3)穿戴和使用安全防护用品,包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
(4)对于违反安全措施,可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。

(1)对施工作业区进行调查,制定预防保健计划和实施方案。
(2)对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。
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(1)施工中遵守关于环保的政策和规定.
(2)落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。
(3)实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。
(4)在施工带以外,不准随意砍伐,推倒和轧压树木和植被.
(5)不准乱挖采野生植物,不准破坏动物巢穴,不准随意捕杀动物。
(6)不准乱丢焊条头,废油、废液等废弃物要集中送到指定地处理,不准随便乱倒生活污水、垃圾,应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理,不准向河流中乱扔废弃物.

(1)钻机操作人员须经过严格培训,考核合格后方可上岗.
(2)钻机操作人员须按照规范严格操作,严禁违规操作。
(3)钻进前须对设备进行检查,检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等,确定设备能正常使用。
(4)按润滑操作手柄一定在中间位置,变速手把放于空档位置。
(5)按润滑部位要求,加注充分的润滑油或润滑脂。
(6)做好柴油机起动和运转前的准备工作,然后开起柴油机。
(7)钻机固定时,应根据技术人员要求,选择合理的入土角度,然后固定牢固。
(8)钻机在钻进过程中,应时刻注意钻机给进压力及回转压力,压力控制在10MPa以下.
(9)在导向过程中,应时刻注意水压,应控制在2—4MPa,当水压过高时,应关掉开关,检查堵塞原因。
(10)当导向钻头要出土时,应关掉水泵或专人负责,钻头前面不得有行人及工作人员,力保证施工安全。
(11)导向孔完成后,应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。
(12)回扩过程中,应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力,水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa以下,水压压力不得大于4MPa。
(13)在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性,检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性。
(14)在回拖过程中,应在允许范围内以最快的速度把管拉完。
(15)在回拖过程中,应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力,回拖压力最大为21MPa。
(16)钻机表面经常保持干净,随时清除泥浆、污垢、油污等杂物,保持滑轨清洁。
(17)随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃,温升不应大于40℃,否则,应停机检查并消除引起发热的原因.
(18)随时倾听运动件的运转响声,如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理。
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