蒸压加气混凝土砌块技术参数.docx

该【蒸压加气混凝土砌块技术参数 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【蒸压加气混凝土砌块技术参数 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。蒸压加气混凝土砌块
一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质资料(如粉煤灰、砂)和钙质资料(石
灰和水泥)为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割保养等工艺制成的
轻质保温隔热的新式建筑资料,在我国已有60余年的生产和应用历
史,因为拥有重量轻、保温性能好的特色,被宽泛应用于工业与民用
建筑中,在当前是生产技术和应用技术最成熟的新式墙体资料。
蒸压加气混凝土砌块因为采纳了粉煤灰作为原料,对环保、节俭土
地资源更拥有踊跃意义,该产品的导热系数较低(约为~,为黏土砖的
1/4~1/5。所以,拥有优秀的保温隔热性能,是一种节能建筑资料,
所以,发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材切合可连续发展
战略。
蒸压加气混凝土砌块重量轻,按不一样级别为300kg/m3~800kg/m3,
仅为黏土砖的1/3左右,对地承载力较低的地域的高层建筑能够简化
基础,提高抗震能力,降低建筑物自重,因为蒸压加气混凝土砌块具
有优秀的保温隔热性能,能够节俭采暖及制冷能耗,与黏土砖同样保
温成效时,能够大大降低墙体厚度,节俭资料用量,降低建设投资,
同时增添建筑的使用面积,也因为蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形
大,可提高施工和运输效率,缩短施工周期,降低工程造价。
二、蒸压加气混凝土砌块产品参数(引用自GBll968一2006)
砌块的规格尺寸


砌块按尺寸误差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:
优等品(A)、合格品(B)二个等级。

示例:强度级别为、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为
60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块,其标志为:
ACBB05600X200X250AGBll968
砌块的尺寸误差和外观
其余参数
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
原资料储藏及办理粉煤灰、石膏
当采纳粉煤灰与石膏混淆制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏
按必定配比加入打浆池,制成混淆浆料。在制浆加水时,定量加水,
制成浓度适合的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
经复摆式颚式破裂机破裂后由斗式提高机送入石灰库中。粉磨前,石
灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石
灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中
备用。
水泥

块石灰
采纳散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
铝粉
由外处购入桶装铝粉,寄存于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
芦吊至配料楼二楼,而后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的
悬浮液备用。
边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲刷至切割机底部废浆池内,不停搅拌使废浆达到必定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经积累
计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门翻开后放入打浆池中再泵入配料楼
料浆电子计量称内进行积累计量,当料浆重量达到配料要求时,由自
控系统封闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅
拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇
注时,模具经过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
切割、编组
静停初养达到切割强度后,由切割线翻转桁车(10t)上的翻转吊具
吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵
切和横切,达成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(10t)上的半成品吊具吊
运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬
机牵引在釜前轨道长进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压保养,恒压蒸养时间
左右,蒸汽压力,温度190℃左右。
制品经蒸压保养后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品
至运输车上,直接出厂或至堆场寄存。
底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运
至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊
运,同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,
进行清理涂油,而后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
生产所用原资料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要
求。
粉煤灰:
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶
凝资料的两重作用。粉煤灰同时供给SiO2和Al2O3与CaO进行水热反
应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获取强度。所以,用于生
产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应拥有必需的细度,细度不足时应经过二次加工进行磨细。含碳量小于20%,粉煤灰中SiO2含量大于45%,烧失量≤18%,放射性应切合GB6763规定。
下列图为所用粉煤灰的性能参数(引自
JC409-91)
对水泥的要求
水泥水化时,除了能生成大批的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外,还可以析出大批的Ca(OH)2。在蒸压条件下,这些游离的Ca(OH)2与含硅资猜中的SiO2和Al2O3作用,以水热合成方式生成水化硅酸钙
和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
因为水泥中CaO的含量约为60%,而此中只有20%左右经过水化析出游
离的Ca(OH)2。所以,从提高蒸压加气混凝土的强度来看,采纳石灰-
水泥混淆钙质系统更加有益。
一般硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐
水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不
大于30%。下表为所用水泥的组分参数(引自
GB175—2007)
代号
组
分(%)
品种
粒化高炉
火山灰质
熟料+石膏
粉煤灰
石灰石
矿渣
混淆资料
一般硅酸盐水泥
P·O
≥80且<95
>5且≤20a
-
矿渣硅酸盐水泥
P·S·A≥50且<80
>20且≤50b
-
-
-
P·S·B
≥30且<50
>50且≤70b
-
-
-
对生石灰的要求
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中,经过生石灰供给有效的Ca
与含硅资猜中的SiO2和l2O3进行充分的水热反响,生成水化硅酸盐
和水化铝酸盐而获取强度,同时参加铝粉的发气反响。反响过程中释
放出大批的热能,使坯体温度达到80℃~90℃,使坯体在静停硬化阶
段获取自然保养。在单位时间里开释出的热量过大,又会影响保养的
成效。所以,生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应该切合JC/T
621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时,一定增添调理剂来控
制石灰的水化放热速度。
下列图为生石灰的技术要求(摘自

JC/T621-2009)
对矿渣的要求
生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣,
要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数起码应大于或等于65%。这类矿
渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3拥有活性,储蓄大批的化学内
能,因此能够提高浇注的稳固性,对坯体的硬化起到必定的促使作
用。同时,在蒸压条件下,矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生
成低碱水化物,进而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。当前国内只有
少量公司使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。
对砂的要求
砂的化学成分和矿物质构成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响
甚大。所以,对砂的选摘要求很高,应依据JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行采纳。一般来讲,砂中的石英含量越高,用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
下列图为砂的技术要求(引自
JCT622-1996)
石膏:CaSO4·2H2O>70%。
铝粉膏(水剂型):应切合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。下列图铝粉膏技术要求摘自该标准。
基本配合比,见下表
各种加气混凝土配比范围
名
称
单
位
水泥-石灰-砂
水泥-石灰-粉煤灰
水泥-矿渣-砂
水泥*
%
10~20
6~15
18~20
石灰
%
20~30
18~25
-
矿渣
%
-
-
30~32
砂
%
55~65
-
48~52
粉煤灰
%
-
65~70
-
石膏
%
≤3
3~5
-
纯碱,硼砂
kg/m3
-
-
4,
铝粉膏
l/万
8
8
8
水料比
~
~
~
浇注温度
℃
35~38
36~40
40~45℃
铝粉搅拌时间
s
30~40
30~40
15~25
注:*采纳425普硅水泥;铝粉膏用量按600kg/m3
规格计算。
部分生产工艺参数
料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟;
浇注温度为45℃-48℃
坯体静停静停时间为~;
静停温度为40℃左右;
坯体静停后强度为~。
坯体切割周期为5分钟;
蒸压保养制度恒压保养时间为8-12h,压力为,蒸汽温度为190℃-200℃。