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(完好版)钢构造安装技术交底大全
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钢构造安装技术交底
编号:
工程名称
昆钢钢制品有限公司年产5
万吨不
钢梁
锈钢复合板生产线主厂房工程
交底部位
分部工程
单层钢构造安装
日
期
2010年5月26日
交底内容:
施工准备
:
按计划准时将要吊装的钢梁运输到施工现场;并对钢梁的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、
摩擦面等进行全面检查,并确立钢梁合格后在钢梁翼缘板和腹板上弹上中心线,将钢梁表面污物清理洁净。
检查钢梁在装卸、运输及搁置中有无破坏或变形。破坏和变形的构件应予更正或重新加工。被
碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查。
:
吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手;复检合格的高强度螺栓,检查合格的钢丝绳。
作业条件:
,场所平坦达成,确立运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。
,各项查收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使
用。
操作工艺:
安装准备
→钢梁组拼
→钢梁安装
→连接与固定
→检查、查收

安装准备:
检查安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水平点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
为防范构件变形、失稳,必需时应采纳加固措施,在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采纳钢管、
方木或其余暂时加固措施。

钢梁组拼:
钢梁分片运至现场组装时,拼装平台应平坦。
组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。
组装好一次吊装,在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采纳钢管、方木或其余暂时加固,以保证
吊装时有足够的刚度。

钢梁安装:
钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心双侧,两个吊点之间的距离不可以小于
1米。
米
4
米
钢梁吊装表示图(1)
米
4
米
钢梁吊装表示图(2)
吊车就位要适合,要能看得见起重工的手势以及信号,起重工信号一定正确。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再连续起吊。
,在松开吊钩前初步校订;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向曲折,将屋架暂时固定。
螺栓安装时,安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后,并将其拧紧,即可松钩。
,不要松钩,用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校订固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个拥有空间刚度和稳固的整体。
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洁净。钢材一定按规格品种堆放整齐。

栓孔不对位时,不得随意汽割扩孔。可用调理柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由
穿过栓孔。
:
构件安装采纳焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不一样意用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度许多于
2~3
扣。
支撑系统的构造做法需认真检查,一定吻合设计要求,零配件不得遗漏。
、查收:
跨中垂直度:H/250且不大于10mm。
侧弯失高:L/。
拱度:设计未要求起拱的-~。
成品保护:
,吊点处要用木方垫好,防范钢丝绳伤害构件。
、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔,要逐一传递。
.
,超长构件要增添木方的数目。禁止用钢管等硬质物品取代垫木。
,应以3-4层为宜。
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专业技术负责人:交底人:接受人:
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钢构造防腐涂装分项工程质量技术交底
编号:
工程名称
昆钢钢制品有限公司年产
5万吨不
交底部位
锈钢复合板生产线主厂房工程
分部工程
单层钢构造涂装
日
期
2010年5月7日
交底内容:
。
:
钢材:按设计图纸使用Q235
钢,钢材应有制裁量证明书,并应吻合设计要求及现行国家标准的规
定。
连接资料:焊条、螺栓等连接资料均应有质量证明书并吻合设计要求。
药皮零落或焊芯生锈的焊条,
锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
:防腐油漆应吻合设计要乞降相关标准的规定,并应有产质量量证明书及使用说明。
:剪切机、型钢更正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻:电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:钢尺、角尺、卡尺,划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
:
,图纸更正时应与设计单位办理洽商商手
续。
依照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)
。
制作、安装、检查、查收所用钢尺,其精度应一致,并经法定量检测部门检定获得证明。
:
加工准备及下料→部件加工→小装置(小拼)→总装置(总拼)→屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装置、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
;
:依照施工图放样,放样和号料时要预留焊接缩短量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
(样杆)
:钢材下料前一定先进行更正,更正后的偏差值不该超出规定的赞同偏差值,以保证下料的质量。
、不弦下料时不呈孔,其余部件都应号码孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
;
;氧气切割前钢材切割地区内的铁锈、污物应清理洁净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应除掉。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应除掉毛制。
:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采纳型钢接头时,使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
:屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔地址,尺寸正确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采纳一般划线法钻孔。
(小拼):屋架端部部T形基座、天窗架支及承板早先拼焊构成部件,经更正后再拼装到屋架上,部件焊接时为防范变形,宜采纳成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
(总拼);
,依照施工图工艺要求起拱并预留焊接缩短量。装置平台应拥有必定的刚度,不得发生变形,影响装置精度。
、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的正确。
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将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
;
。安排焊工所担当的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
,修整后方能施焊。
:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊接连接板与腹杆焊
缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面所有焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接序次相同。
、檩条支座角钢的装置,焊接:用样杆划出支撑连接板的地址,将支撑连接板对准位
置装置并定位点焊,用样杆相同划出角钢的地址,并将装置处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装置地址上并
定位点焊。所有装置达成,即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。焊完后,应除掉熔渣及飞溅物。在工艺规
定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
;
,须将构件摩擦面进行喷砂办理,并做六组试件,此中三组出厂时发至安装地址,。
供复验摩擦系数使用。
,对成品外形几何尺寸进行检检验化,逐榀屋架做好记录。
、油漆、编号;
,除锈合格后进行油漆。
。以肢型钢内侧的油漆不可以漏涂。
。
:
钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,吻合标准规定后方可进行。
钢材的品种、规格、型号和质量,一定吻合设计要求及相关标准的规定。
钢材切割面一定无裂纹、夹渣分屋和大于
1mm的缺楞。
;
构件外观表面无明显凹面和伤害,划痕深度不大于
。焊接、飞溅物、毛刺应清理洁净。
,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的
2%,孔圆度偏差不大于1%。
赞同偏差项目,见表5-12。
项次项目赞同偏差(mm)检验方法
屋架最外端两个孔或两端L≤24+3-7
支承面最外侧距离L﹥24m+5-10用钢尺检查
2屋架跨中高度±10
设计示要求起拱+10
-5
设计要法语起拱±L/5000
用拉线、钢尺检查
4
相邻节间弦杆的曲折
L/1000
5
固定檩条的连接件间距±
5
6
支承面到第一个安装孔距±1
7
节点杆件轴线交点错位
3划线后,用钢尺检查
注:L为屋架长度;1为弦杆在相邻节点间距离。

堆放构件时,地面一定反垫平,防范支点受力不均,屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防范因为侧
面刚度差而产生不挠或扭曲。

钢构造构件应涂防锈底漆,编号不得破坏。

构件运输、堆放变形;运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或因为场所沉陷
等原由造成变形。如发生变形,应依据状况采纳千斤顶、氧
-乙炔火焰加热或用其余工具更正。
:拼装节气点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于
3mm,应予更正,拼装时用
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夹具夹紧。长构件应拉通线,吻合要求后定位焊固定。长构件翻身时因为刚度不足有可能产生变形,这时应早先进行暂时加固。
:钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采纳措拖除掉焊接缩短量的影响,并加以控制,防范产生累计偏差。
:应采纳合理的焊接序次及焊接工艺(包含焊接电流、速度、方向等)或采纳夹具、胎具将构件固定,而后再进行焊接,以防范焊接后翘曲变形。
;制作、吊装、检查应用一致精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸,不一样意超出偏差本工艺标准应具备以下质量记录:
、连接资料、和涂装资料的质量证明、试验报告。
。

.
、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
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钢构造防火涂装技术交底
编号:
昆钢钢制品有限公司年产5万吨不
工程名称交底部位
锈钢复合板生产线主厂房工程
分部工程日期
一、施工准备
1、资料
1)防火涂料:需使用经主管部门判断,并经当地消防部门赞同的产品。并附有出厂合格证,检验报告。技术性能应满足相关标准的规定。
1)耐火试验由消防部门每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量督查中心检验,其耐火极限应吻合
设计要求。
1)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家认证检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地址应干燥,通风、防潮、发现结块变质时不得使用。
2)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
3)钢丝网、钢筛卡,塑料布等。
4)主要机具:混杂机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、计量容器、刻度钢针、钢尺等。
2、作业条件
1)应由经赞同的施工单位负责施工,检查资质赞同文件。
2)基层处是:完全除掉钢构件表面的灰尘,浮锈,油污。
3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆二遍,经检查查收方准喷涂。
4)喷涂前将操作场所清理洁净,造近门窗、间隔墙等部位,用塑料布加以保护。
(5)固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5-10mm
缝隙。
二、施工工艺
1、工艺流程:
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查查收。
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2、防火涂料配料,搅拌:粉状涂料应随用随配。STI-A型配合比方下:
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喷涂层数
施工配合比
每㎡用量
防火涂料:高强胶粘剂:钢防胶:水
1
:
:
:
1
17~20kg
防火涂料:钢防胶:水
2~3
1
:
:
搅拌时先将涂料倒入混杂机加水拌合
2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分撑拌
5~8min,使稠度达到可喷
程度。
3、喷涂:
(1)在喷涂前,应将构件间的缝隙用防火涂料或其余防火资料填平,以防范产生防火单薄环节。
(2)外喷涂是以必定的压力发射防火涂料,目的是为了保证涂层粘结坚固,所以当风速在5m/s以上时,
不宜施工。喷完后宜在环境温度5~38℃相对湿度≤90%,通风条件优异的状况下干燥固化。
3)当防火涂料分为基层和面层涂料时,两层涂料互相般配。且基层不得腐化钢构造,不得与防锈底漆产生化学反应,面层若为装饰涂料应试验考据。
4)薄涂型钢构造防火涂料,当采纳双组份装时,应在现场按说明书进行分配。出厂时已分配好的防火
涂料,施工前应搅拌均匀。涂料的稠度应适合,太稠。施工简单反弹,太稀,易于流溜。
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(5)薄涂型涂料的基层粉笔料一般都比较粗糙,

宜采纳重力式喷枪喷涂,

其压力约为

,喷嘴直径
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为4-6mm。喷后的局部维修可用手工抹涂。当喷枪的喷嘴直径可调至

1-3mm

时,也可用于喷涂面层涂料。
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(6)底涂层喷涂前应检查钢构造表面除锈能否满足要求,灰尘杂物能否已除掉洁净。底涂层一般喷2~3
遍,,视天气状况,每隔8-24n喷涂一次,一定在前一遍基本干燥后喷涂。发射
时,喷咀应与钢材表面保持垂直,喷口至钢材表面距离保持在40~60mm为宜。发射时操作人员要随身携带测
厚计检查涂层厚度,直到达到设计规定厚度方可停止喷涂。若设计要求涂层表面平坦圆滑,待喷完最后一遍后
应用抹灰刀将表面抹平。
(7)厚涂型钢构造防火涂料无论是双组份还是单组份,均需要现场加水调剂
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一次分配的涂料一定在规定的时间内喷涂,不然会固化拥堵管道。厚涂型钢构造防火涂料宜采纳压送式喷涂机
喷涂,~,喷口直径宜采纳6~10mm。
(8)厚涂型每遍喷涂厚度一般控制在5-10mm,喷涂一定在前一遍基本干燥后进行,厚度检测方法与薄
涂型相同,施工时如发现有质量问题,应铲除重喷。出缺点应加以维修。(9)检查查收:喷完一个建筑层经自
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检合格后,将施工记录交总包、分包,甲方、监理方联合检查。用刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程查罢手续。
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三、质量要求
1、主控项目
(1)涂料性能一定吻合钢构造工程质量查收规范第
条规定。
(2)涂装表面查收一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
(3)强度试验一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
(4)涂层厚度一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
(5)表面裂纹一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
2、一般项目
(1)产质量量一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
(2)基层表面一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
(3)涂层表面质量一定吻合钢构造工程施工质量查收规范第
。
四、施工注意事项
1、主要安全技术措施
1)各种漆料和其余易燃、有毒资料,应存放在专用库房内,不得与其余资料混放。
2)库房应通风优异,禁止住人,并设置消防器械和“禁止烟火”明显标记,库房与其余建筑物应保持
必定安全距离。
3)进入施工现场一定戴安全帽,高处作业一定系好安全带。
4)使用煤油、汽油、松香水、***等分配油料、戴好防范用品,禁止吸烟。
2、质量记录
本工艺应具备以下质量记录:
1)防火涂料资料质量证明书及检验报告。
2)隐蔽工程查收记录。
3)涂装检测资料。
4)检验批查收记录。
5)设计改正,洽商记录。
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钢构造焊接工程技术交底
编号:
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昆钢钢制品有限公司年产

5万吨不
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交底部位
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锈钢复合板生产线主厂房工程
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分部工程

日期
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交底内容:
一、施工准备
1)资料
2)电焊条:所采纳焊条一定严格依照设计要求,并拥有出厂合格证明。如须改动焊条型号,一定征得
设计部门赞同。禁止使用过期或药皮零落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙办理。常用焊条采纳依照:
1)焊接3号钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要构造,如重级工作制吊车梁或近似构造时宜采纳低
氢焊条T426、T427,对其余构造可采纳T420~T425。
2)焊接16锰钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要构造,如重级工作制吊车梁或近似构造时宜用低氢
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焊条

T506、T507,对其余构造可采纳

T502、T503

焊条。
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3)托板:当采纳本坡口对焊时,如需用托板,资料可用

3号钢。
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2、作业条件
1)批阅施工图纸,拟订焊接工艺。
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2)准备好所需施焊工具,焊接电流。
3)在空旷地区施焊时,应采纳档风档雨措施。
4)焊工应经过考试,并获得合格证后才可上岗,如停焊超出半年以上时,应重新核查。
5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的办理状况,如不吻合要求,应修整合格后方能施焊。
二、操作工艺要求
1、焊条使用前,一定依照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
2、初次采纳的钢种和焊接资料,一定进行焊接工艺性能和物理性能试验,吻合要求后才可采纳。
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3、一般碳素构造钢厚度大于

34mm

和低合金构造钢厚度大于或等于

30mm,应进行予热,其焊接予热温
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度及层间温度宜控制在

100~150℃,予热区应在焊接坡口双侧各

80~100mm

范围内。
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4、多层焊接应连续施焊,此中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺点,一定除掉
后再焊。
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