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旋挖钻孔灌注桩技术交底.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约5页 举报非法文档有奖
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技术交底
工程名称珠江好世界项目基坑支护工程建设单位湖南珠江实业投资有限企业
监理单位广州珠江工程建设监理有限企业施工单位广州市住所建设发展有限公

交底部位旋挖钻孔灌输桩交底日期
交底人署名接受人署名
交底内容:
1、施工工序:
施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校订→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌输混凝土→成桩保养。
施工准备
施工前,先消除设计桩位范围内场所的杂物、阻碍物,平坦施工场所和施工便道。
2、定位放线
依照设计图纸计算各桩位坐标,并确立每个桩孔与相邻控制点的地点关系,经复核无误后在场内实
地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并署名赞同后可
进行下一步施工,同时做好引桩工作。
3、埋设护筒
护筒采纳钢板涟漪管,护筒直径1m,护筒长度为12m,为防备护筒下沉需在护筒双侧焊接担铁,
担铁采纳10mm钢板,,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状
~,,坑底应平坦。护筒埋设时,经过早先引放的纵、横方
向的4个护筒桩点进行调整就位,护筒中心与桩位重合,其偏差不得大于20mm,并严格控制护筒的垂
直度,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后,周边用粘土平均回填并分层夯实,并将护筒架设
坚固,以保证在钻孔过程中护筒稳固不着落。
4、钻机就位
钻机安置前,先将桩孔周边垫平,使地面平坦,保证钻机安置到位后的底座和顶端安稳,在钻进中
不产生位移或沉陷。钻机就位时保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中偏差不得大于10mm,
钻机就位后,丈量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,防止超钻或少钻,
参加单位
及人员
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技术交底
工程名称珠江好世界项目基坑支护工程建设单位湖南珠江实业投资有限公

监理单位广州珠江工程建设监理有限企业施工单位广州市住所建设发展有限
企业
交底部位旋挖钻孔灌输桩交底日期
交底人署名接受人署名
交底内容:
同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查查收赞同后,方可开
始钻孔。钻孔前,按施工设计所供给的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不一样
地质层采纳不一样的钻头、钻进压力、钻进速度。正式钻孔前,钻机要先进行运行试验,检查钻机
的稳固和机况,保证后边成施工连续进行。
钻孔作业分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进状况及下一班注意事项。常常对钻机对位进行检测,不切合要求时,实时更正。常常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保留。
钻孔过程中察看主机所在地面和支脚支承地面处的变化状况,发现沉降现象实时停机办理。因
故停机时间较长时,将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认知足设计要求后,立刻填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认同,方可进行孔底清理和灌输混凝土的准备工作。
5、钢筋施工
在钢筋加工场所集中制作,现场绑扎,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋
采纳双面搭接焊,质量切合设计及规范要求,接头地点互相错开,主筋与箍筋采纳点焊,施工中接照以下规定加工钢筋笼:先制作钢筋的增强箍,增强箍先依据设计长度下料并在特制平台上弯
制而成,增强箍制做达成后,在增强箍上正确的放样出钢筋每一根主筋确实切地点并做出标志。
加工时先将主筋点焊于增强箍的外侧所标示的主筋地点,保证主筋地点正确,间距一致。最后施
工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距,而后将箍筋环绕于钢筋笼骨架上。加工成型
的钢筋笼需垫放在坚固平坦的地面上,防备变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师查收,
合格后方可使用。
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参加单位
及人员
技术交底
工程名称珠江好世界项目基坑支护工程建设单位湖南珠江实业投资有限公

监理单位广州珠江工程建设监理有限企业施工单位广州市住所建设发展有限
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交底部位旋挖钻孔灌输桩交底日期
交底人署名接受人署名
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交底内容:
采纳25吨汽车吊放钢筋笼入孔,起吊时保持安稳,防止钢筋笼在起吊过程中变形,下笼时
由人工协助瞄准孔位,保持钢筋笼垂直,轻放防止钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻挡立刻停
止,禁止强行冲放。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后,立刻浇筑混凝土。导管内径300mm,丝扣连结,丝扣间采纳密封胶圈密封,
导管初次使用前一定进行水密性或气密性检测,~。提早向监理工程师进行
施工混凝土申请,混凝土坍落度为180~220mm,混凝土初凝时间依据运距和浇筑能力确立。
浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10*10cm铁篦子,防备大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有必定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口
埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安置垫板作隔水栓,
当混凝土装满漏斗后,翻开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行,随
混凝土灌溉随拆管,拆管前一定对混凝土顶面高度进行丈量,防止导管拔出造成断桩。拆掉导管的半途暂停时间不超出15分钟,免得半途停留造成断桩事故。在整个浇筑过程中,导管在混凝
土中埋深1~3米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面渐渐上涨,上涨速度不低于
2m/h,直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
1)、灌输桩成孔后应逐孔检查,包含孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及
泥浆的主要指标。
2)、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。
3)、成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于1%。
参加单位
及人员
技术交底
工程名称珠江好世界项目基坑支护工程建设单位湖南珠江实业投资有限公

监理单位广州珠江工程建设监理有限企业施工单位广州市住所建设发展有限企业
交底部位旋挖钻孔灌输桩交底日期
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交底人署名接受人署名
交底内容:
4)、钢筋笼直径赞同偏差为10mm,安置后,顶面高程赞同偏差为±50mm。钢筋笼在吊放
入孔时,不得碰撞孔壁,灌输混凝土时,要采纳举措固定其地点。
5)、钢筋笼下放完成,经检查无误则立刻浇注混凝土,间隔时间不超出4小时,以防备泥浆
积淀和塌孔。
6)、混凝土一定连续灌输,禁止有夹层和断桩,每孔实质混凝土用量禁止小于计算体积。
7)、桩孔深度应不小于设计深度,桩顶浮浆及松懈的混凝土应凿除洁净。
8)、混凝土坍落度应为180~220mm,拥有优秀的和易性;混凝土浇筑时,导管不得横向移
动,导管提高速度与混凝土的上涨速度相适应,一直保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米,
也不可以使混凝土溢出漏斗。
9)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验,禁止用压气试压,进行水密试验的水压不小于孔内
,也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的

8、安全控制
1)、全部作业人员进入施工现场一定戴好安全帽。
2)、钢筋焊接操作人员一定佩戴防备罩等劳保用品,且一定持证上岗。
3)、施工现场的电器设施一定有专人保留,使用中推行一机一闸一箱一保护,禁止一闸多
用。
4)、桩机开钻前,应经项目部施工人员或许机务员对桩机进行检查,假如没有经过检查,则
不得进行钻孔作业。
5)、吊车作业需要有专人负责指挥。
6)、禁止在雨中进行电焊作业。
参加单位
及人员
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  • 时间2022-11-25