脱硝施工方案-(2).doc

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1工程简况:
1项目名称:嘉兴新嘉爱斯热电4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。
2项目地址:浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。
3标段名称:4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。
2施工总平面布置
施工现场平面布置的基本原则是:能形成足够的满足施工需要的生产能力,能极大的加快工程进度,能满足当前生产生活的基本水平,且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置包括以下内容:
;
;
;

本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况,经综合考虑,应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。

50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车,全厂机动布置。脱硫岛施工时,吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域,用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后,吊车退至脱硫岛GGH边,用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装,之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。

25t汽车吊一台,全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车,协助其他吊车进行设备的组合


根据本期工程招标施工内容,现场生产临建以切实结合施工场地实际情况,充分利用有限空间,节约占地及紧邻建筑、安装施工区域,减少二次搬运距离的原则布置。
生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。
办公室紧邻布置于现场空地上,以便于进行施工工作的技术指导。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台,脱硫岛设备施工时,布置扩建端脱硫岛所在位置以外。
设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护,地面平整夯实,铺设碎石和石屑。
施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路,岛内道路以永久道路为依托,将主要建构筑物和零米各类设备连接起来,作好路基处理,保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。
详见施工总平面布置图。(附图一)


本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为50KVA。总配电柜布置在施工场。
各施工用电设备设置二级配电箱,二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。
、排水
施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出φ25的管道,并设置管道至施工现场。
现场排水根据实际情况,与全厂的排水系统相连,确保现场场地不积水。
、乙炔气供应
施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气,集中管理,氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。

贯彻执行“预防为主,消防结合”的消防工作方针。
现场的材料仓库,设备仓库,集控室,电缆层,油漆间,资料档案室等为防火重点部分,各部分分别建立管理制度,设防火安全责任人。
制定严格的防火措施及管理制度,配备足够数量的针对性的灭火器。
存放危险品的临建场所符合消防规定,夏季对露天存放的氧气,乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。
各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材,定期检查更换,确保使用
建立义务消防队伍,开展培训,立足自防自救。
施工现场为禁烟区,设明显的禁止烟火标志。
对在电缆和设备上方附近进行动火作业时,执行动火作业审批制度,用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票,落实防火措施,执行监护制度,重要动火作业过程由专人在现场监护。
定期组织对施工区和生活区的防火专项检查,消除火灾隐患。

设置专人负责现场垃圾管理,随时巡视施工现场,组织施工班组回收有价值的边角余料﹑废料等,交物资部门统一处理。
施工现场分化分为若干个包干区,每天由专人负责各包干区的清扫﹑擦洗工作,垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道,严禁堆积垃圾,必须做到随时清理﹑清扫。由安监人员每天巡视施工现场,发现问题及时处理。
3组织机构及资源配置

为了有组织、有秩序地开展指导现场施工,将针对本项目的情况成立项目部,对本工程施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作,确保工程按时完成。
项目经理
质量经理
施工经理
材料管理员
安全员
资料员
调试工程师
机务施工队
热控施工队
电气施工队

本工程脱硫系统施工总工期(安装和调试)约为13个月,劳动力计划按13个月进行安排,总承包商现场管理和技术服务人员3人,现场施工技术及作业人员高峰期按50人考虑。安装施工人员40人;电气热控,调试人员大约10人)。

序号
名称
型号规格
单位
数量
计划进、退场时间
汽车吊
50T
台
1
临时租用
卷扬机
5T
台
2
开工至完工
卷扬机
2T
台
2
开工至完工
卷扬机
1T
台
4
开工至完工
螺旋千斤顶
50T
只
2
开工至完工
螺旋千斤顶
30T
只
2
开工至完工
手拉葫芦
5T
只
2
开工至完工
手拉葫芦
3T
只
4
开工至完工
手拉葫芦
1T
只
8
开工至完工
滑轮
6轮40T
只
4
开工至完工
滑轮
4轮20T
只
8
开工至完工
滑轮
4轮10T
只
12
开工至完工
滑轮
2轮8T
只
10
开工至完工
滑轮
1轮5T
只
12
开工至完工
钢丝绳
¾"
m
1000
开工至完工
钢丝绳
5/8"
m
1000
开工至完工
钢丝绳
½"
m
1000
开工至完工
钢丝绳
3/8"
m
700
开工至完工
直流电焊机
AX4-500
台
20
开工至完工
氩弧焊设备
套
8
开工至完工
氧气切割设备
套
10
开工至完工
4施工综合进度

本脱硫工程业主初步确定的4台锅炉的改造顺序为:4#机组(含公用系统)、3#机组、2#机组和1#机组(实际停炉顺序以业主和发包人的正式通知为准),每台锅炉的改造时间为135天。具体的停炉时间和启动时间以业主和发包人的书面正式通知为准。
4#机组开工日期:计划开工日期为2023年09月01日;实际开工日期如需变动以发包人的通知为准。
4#机组竣工日期:计划竣工日期为2023年1月15日;实际竣工日期如需变动以发包人的通知为准。
4#机组合同工期总日历天数135天(暂定)。

序号
项目名称
计划完成时间
1
安装开始~安装完成
2
吸收塔
3
烟气及GGH系统
4
石膏脱水系统(含贮存设备)
5
石灰石浆液制备系统
6
工艺水系统
7
电气系统
8
仪表控制系统
9
分部试运
10
首次通烟气
11
系统调试开始~调试结束
12
系统投运
13
临时接收
14
性能试验至投入商业运行

人员组织:选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量,建立合理、精干、高效、的施工组织机构,保证合同顺利实施。
设备监造:派出经验丰富的人员搞好设备监造工作,严格厂内各项试验出厂检验,把各种设备缺陷消除在出厂前,为工程争取时间,安装质量打好基础。
设备催交:组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交,并按既定运输方案送达施工现场,重点催交急用设备,保证工程网络计划如期实现。
设计控制:组织强大的技术力量,保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小,派出经验丰富的设计人员进驻现场,及时解决实际安装过程中出现的问题。
精心组织:精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计,场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工,合理组织辅助系统施工,统筹兼顾,齐头并进,保证机组全面进入整套试运行。
设备运输:做好大件设备运输的调查和准备,确定专人进行运输管理,保证设备在运输过程中的完好,安全抵达现场。
安全文明施工:设置经验丰富的专职安全员,采取一切有力的措施,确保现场的安全文明施工,严格执行国家制定的安全法律法规。
人员培训:做好上岗人员培训工作,特别是特殊工种,如:焊接工、起重工、吊车司机等,做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。
机械设备调度:合理调配机械设备,组织好大型吊车的调度及施工场地的布置,使工程有序地进行。
认真编写调试大纲、调试及分部试运方案,制定好调试计划及分部试运计划,在启动验收委员会的领导下,圆满完成调试试运任务。
5施工质量控制

施工质量全面达到国家和部颁标准,施工质量合格率达到100%,安装优良率达到95%以上,受监焊口一次合格率达到95%以上;
吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行,所有焊缝均采用全焊透结构;
保温外包装金属皮工艺美观,全厂油漆色泽均匀,无流痕、无皱皮;
辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%;
保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%;
项目投产后的服务做到顾客满意;
重大质量事故发生率为零。

对施工过程实施有效控制,以确保工程质量,满足工期要求,提高经济效益。
采购经理在保证质量的前提下,合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。
施工过程中,坚持“谁施工,谁负责”的原则,严格执行施工验收规范,操作规程和工艺纪律,做到有章可依,有章必依,违章必究,奖罚分明,消灭质量通病,消除质量隐患,确保施工质量。定期召开质量例会,随时解决施工中出现的质量问题。
工程质量检验严格执行四级验收制度,即班组自检(一级)、工程处复检(二级)、项目部检查(三级)、业主代表检查(四级)验收。
分项工程或重要工序施工完毕,下道工序由另一单位或部门施工时,必须进行工序交接,认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。
对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后,方可上岗。
项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。

详见项目验评划分表。
6安全文明施工控制

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,实行电力建设施工全过程安全管理,努力做到安全工作制度化,安全管理规范化,防护设施标准化,文明施工秩序化,实现“人身伤害死亡事故为零,重大机械、设备事故为零,重大火灾、交通事故为零,轻伤事故频率控制在5‰以下”的目标。
强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系;健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系,对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制;项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员,在项目经理直接领导下,按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念,严格执行各项规章制度,有法必依,奖罚分明。

项目部注重对现场文明施工的全面管理,加强对各级施工人员的教育和指导,提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识,加大考核力度,要求在整个脱硫岛施工区从点到面,从下到上开展全方位全过程的文明施工。
根据工程组织设计确定现场主干道,划分安全文明施工责任区,挂牌管理,责任到人,明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场,修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”(集中领料、集中下料、集中送料、定置管理)相结合的管理办法,做到“工完料尽场地清”。成立环保队,对各施工区域定期洒水,经常清扫,坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置,电源线集中布置,安全围栏统一设置,现场厕所合理布置,把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划,认真实施执行,创造一个整洁美观文明安全的施工环境。
7主要施工方案
由于脱硫岛范围设备布置紧促,施工交叉作业多,现场施工场地有限,脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度综合利用现有的用地。
:工器具及的配备,详见下表
序号
种类
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
50T
台
1
2
施工线
φ1mm
M
200
3
水平尺
500mm
把
2
4
水平仪
DZS3
台
1
5
经纬仪
J2
台
1
6
其它常用工具
若干

脚手板:100块;脚手管:500米;倒链:6个;钢丝绳:100m。
2、劳动力组织、详见下表
工种
人数
安装和起重班长
各1名
安装和起重组长
各1名
安装作业人员
15名
起重作业
4名
电仪工
5名
架子工
4名
焊工
20名
合计:50人
3、作业程序
现场放样→下料→装配→拼装→焊接→成品检验→油漆防腐→安装
:按照施工图放实样,放样时要预留焊接收缩量,采用屋架焊接工法规定的数值,保证几何尺寸,合理的用料,下料采用氧割或锯切,其公差定为±2mm。
,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差,以保证下料的质量。
:将实样放在临时装配台上,装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形,影响装配精度,按照施工图及工艺要求起拱屋架GWJ24-6A1,起拱50mm。
、下弦,腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
,对号入座,然后将上下弦放在连接板上,使其靠紧定位角钢,再将腹杆放在连接板上,找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后,按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。
定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键。
定位点焊尺寸以下表所例为准。
焊件尺寸(mm)
点焊高度(mm)
长度(mm)
间距(mm)
4—12
3—6
10—20
100—200
>12
6
15—30
200—300
1)点焊时的电流比正常施焊时的电流增加10%—15%,以减少夹渣。
2)交叉焊缝最好离开50mm,左右进行点焊。
3)定位点焊时要考虑与正式焊缝搭接,起点和终点要平缓,在点焊之前,应进行一次杆件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊,点焊所用的焊条应与正式施焊的焊条相同,不得任意改换点焊高度,不超过焊接焊缝高度的三分之二,必须牢靠。
,应复查组装的质量和尺寸,待确认无误后,方可施焊。
,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,整条焊缝焊完后即时清除溶渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
,将支撑连接板对准位置装备并定位点焊,全部装配完毕后,即开始焊接支撑连接板。
4、成品检验
,焊缝冷却24h以后,全部作外观检查并做好记录。
,逐榀屋架做好记录。
5、除锈、油漆、编号
,除锈合格后方可进行油漆。
。
。
,务必标注好各榀屋架的编号方向。
6、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
7、注意事项
,避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放,以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。
、编号不得损坏。
8、脚手架工程
1、本工程中电控楼、石膏脱水车间、制粉车间及GGH支架外侧采用双排钢管脚手架,能满足主体结构施工和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架,在装修施工期间,若条件许可,亦可用简易移动脚手架。
2、吸收塔在施工时,外侧搭设双排脚手架,满铺脚手板,内部搭设满堂红脚手架,亦满铺脚手板。
3、脚手架在搭设前,应根据搭设高茺,由技术人员经过设计计算,确定杆件间距,并编写技术措施,报总工批准后方可实施。
4、外脚手架的搭设顺序:夯实回填土并要求平整→铺设木垫板→立杆定位→搭设大横杆→搭设小横杆→设置连墙件→设备剪力撑→张设密目防护网和尼龙安全网。
5、构筑物在结构和装修施工中,为了上、下人方便,需要搭设“之”字形马道,由于施工中荷载不大,故按照常规方法搭设,马道满铺脚手板,脚手板上钉防滑条,马道与整体脚手架间做可靠连接。
6、由于构筑物脚手架搭设比较简单,也比较常见,下面将详细简述一下电控楼脚手架的搭设方法和要求。
(1)现场作业准备及条件:
①施工人员持证上岗,经体检、培训合格。
②施工作业指导书审批合格,作业人员技安交底双签字。
③施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。
④电控楼周围基础回填夯实,所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量,(外侧脚手搭设基础位置做3:7灰土垫层,并用混凝土浇筑基础地面)。
(2)搭设流程为:架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。
(3)根据安装要求,计算脚手搭设材料用量,在脚手架搭设前领料,领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象,并抽查其规格是否符合要求;扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象,转动灵活;脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象,厚度符合要求,富有弹性;未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放,并加设垫木,环境应干燥,防止雨淋、水泡,造成严重锈蚀。
(4)搭设基础检查放线定位:首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量,每层回填土厚度不超过30mm,并逐层夯实,回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土,搭设脚手时,基础应符合要求,并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。
(5)立杆架设时,在每根立杆的底部放置底座或垫木,底座套管用外径57mm、、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成;垫木厚度不小于50mm,宽度200mm左右,长度大于500mm,并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设,先里后外,以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内,(相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm),开始搭设立杆时,在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆,并每隔6跨设置一根抛撑,直至连杆件安装稳定后,方可根据情况拆除,连杆件设置为三步三跨,将小横杆直接焊在外加强筋上(设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上)。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接,,。
(6)大小横杆的搭设:在同一步中,大横杆应四周交圈,相邻两横杆相互交错,,,大横杆一般置于立杆里侧,小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm,小横杆应贴近立杆布置,任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆,小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接,小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整,斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设,由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架,因此不设剪力撑,只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。
(7)扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象,在拧紧时,扭力不宜过大,控制在4-5公斤米为宜,最大不超过6公斤米,扣件安装时要注意开口朝向合理,对接的扣件开口朝内侧,避免向上雨水进入,杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm,个别地方需打双扣件限位。
(8)斜道走梯的搭设:当脚手架搭设到作业层时,即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设。
(9)脚手板铺设:当搭到作业层时,将该层满铺脚手板,两板采用搭接,搭接长度200-300mm,搭接位置必须在小横杆上,最里面的一块离壁板150mm左右,距离不宜过大,当脚手板接头搭好后,依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝(当采用竹笆做脚手板时,应按其主筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,),作业层端部脚手板控制长度150mm为宜,翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。
(10)安全网挂设:外侧脚手架外侧用加密安全网满张,随着脚手架逐层向上铺设,电控楼施工到6m以上时,在其作业层下方张设水平网,随着脚手架的升高,逐层搭设栏腰杆()及时张设水平网。
9、脚手架的拆除
脚手架的拆除程序与安装程序相反,由上而下,先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑,再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则,一步一清,不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除,严禁超前拆除,拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下,严禁从高空抛下,以防伤人和损害材料,拆下的各种材料工具应及时分类堆放,并运送到存放地点妥善保存。
10、脚手架工程搭拆注意事项
(1)搭设脚手架前对基础一定要进行检查,基础一定要牢固可靠。
(2)脚手架是否安全可靠,在很大程度上取决于连杆件的牢固,在搭设过程中,一定要按要求三步三跨,设置搭设连杆件。
(3)在施工过程中,如因需要而拆改部分部位的脚手,一定要制定出切实可靠的加固措施,待有关部门批准后方可进行整改,不得随意拆改。
(4)每搭完一步脚手架后,随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差,使偏差不超标。
(5)工人在进行搭拆作业时,必须戴好安全帽和佩带好安全带,不得单人作业,在搭设过程中不得随意修改设计。