压力机液压系统A课件.ppt

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三梁四柱式压力机
压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停止的动作循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环。
压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。
3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动
电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
电磁铁1Y、5Y得电,阀6处于右位,控制油经阀8使液控单向阀9开启。
进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。
回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。
主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后,5Y失电,阀9关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14关闭,主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1的输出流量自动减小。
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。
5、泄压,主缸回程
保压结束,时间继电器发出信号,2Y得电,阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12处于上位,压力油使外控顺序阀11开启,泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。
当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12回到下位,阀11关闭,泵1压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。
通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路,功率利用合理。
2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力,既满足了主机对力和速度的要求,又节省了能量。
3、采用单向阀13保压,液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路,减少了由保压到回程的液压冲击。
3150KN液压机插装阀集成系统原理
系统包括五个插装阀集成块
F1、F2组成进油调压回路,F1为单向阀,用于防止系统油液倒流,F2的压力先导阀2用来调整系统压力,压力先导阀1用于限制系统最高压力,缓冲阀3与电磁换向阀4配合,用于泵卸载、升压缓冲。
F3、F4组成主缸上腔油液三通回路,压力先导阀6为主缸上腔安全阀,缓冲阀7与电磁换向阀8配合,用于主缸上腔泄压缓冲。
F5、F6组成主缸下腔油液三通回路,压力先导阀11用于调整主缸下腔平衡压力,压力先导阀10为主缸下腔安全阀。
F7、F8组成下缸上腔油液三通回路,压力先导阀15为下缸上腔安全阀,单向阀14用于下缸作液压垫时,活塞浮动下行上腔补油。
F9、F10组成下缸下腔油液三通回路,压力先导阀18为下缸下腔安全阀。
F3、F5、F7、F9的控制油路都有一个压力选择梭阀,用于保证锥阀关闭可靠,防止反压时开启。