模板工程施工方案.doc

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工程施工资料
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郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
河南省第二建设集团有限公司
2017年月日
模板工程施工方案
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一、模板工程概述
为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量,图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工,模板必须具有足够的强度、刚度,以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确,模板表面要求平整光洁,强度高、,不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
二、模板体系的选用和材料的定型加工
1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。
铝模板全部采用定型设计,工厂生产制作,,楼层不存在加工制作模板,减少施工噪音,节能环保,铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理,铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。
2、铝模板、木模板配置要求:
模板配置
序号
部位或构件
模板材料
支撑体系
1
基础底板外围
灰砂砖
回填土
2
地下墙体
竹胶板+木枋
钢管脚手架及可调支撑头架
3
地上墙体
标层(铝摸)竹胶板+木枋
脚手架及自带体系
4
标准层及楼梯
标准层
标准间墙体及底板为铝摸板、踏步为定型钢模
定型支撑架及可调支撑头
非标层
木制模板
钢管脚手架及可调支撑头
5
非标层梁及顶板
采用多层板+木枋
钢管脚手架及可调支撑头
6
洞口模板
多层板+木枋
钢管、木枋
7
方柱
多层板+木枋
型钢柱箍***@500,钢管支撑
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铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象
1)楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套
2)墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套
3)板模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁,支撑间距1200mm布置。
4)本工程梁立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁200mm宽,。
5)模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
6)对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。
7)模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂,不合格的模板一律不准出厂,不合格的原材料不准使用。
三、模板施工前的准备工作
安装前,首先做好模板的定位基准工作。
1、进行中心线和位置的放线:
首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
2、做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据要求,直接引测到模板安装位置.
3、进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,。常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
4、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的位置分档,以保证钢筋位置与模板位置的准确。
模板工程施工方案
工程施工资料
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四、主要施工顺序
为加快施工进度,节省工期,减少塔吊工作量,结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺,模板及其支撑材料采用人工运输,:结构找平,刷模板隔离剂,模板放线、安装、定位、校直,梁板模板安装;砼浇注后梁、板模板拆除;人工运输到上一层。
4。1、模板安装的顺序
(1)先安装梁模板,最后安装楼板模板。
模板第一次安装前,按设计要求重新核对模板,查看模板构配件是否齐全,并全面对出梁、板模板编号,以方便模板安装.
(2)结构找平,弹出模板边线,刷模板隔离剂。
(3)模板放线,当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。
4。1。1、安装梁模板及支撑。
(1)根据梁的位置和跨度,按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。
(2)将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上,并连接可靠。
(3)根据标高确定梁底板离地面高度,然后安装梁侧模,并校正侧模垂直度。
4。1。2、安装楼板模板及其顶撑.
(1)用水平仪检测梁板模板的平整度,不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。
(2)检查接口缝隙情况,超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
(3)楼层砼浇注时,安排专名的木工留守,以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。
。3、墙柱模安装
(1)先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板.
(2)踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.
(3)安装外墙模板前,先清除模件表面混凝土浆及涂上脱模油.
(4)当安装部分外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋。
(5)如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下。
模板工程施工方案
工程施工资料
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(6)内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.
(7)内墙模板安装后,模板顶部加模件顶紧,作用如同模件踢脚。
4。1。4、横梁模及楼面模安装
(1)横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多,故安装横梁或楼面前,须准备模件.
(2)首安装主横梁或次梁模件(1。梁板顶撑2。、),并连接墙梁缺模.
(3)组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨)。
(4)将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.
(5)楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板
(6)楼面板安装后,需预留踢脚模件螺栓。
(7)当楼面板安装后须最后检查:
、模板拆除
(1)梁、板底模拆除时跨度不大于8米砼强度达到75%,跨度大于8米时砼强度达到100%;悬挑构件及后浇带达到100%后方可拆除.
(2)本模板系统采用快装式模板,首先解除梁顶撑与梁底模板的约束,然后分别拆除梁底模和侧模。
(3)拆除楼板模板(模板支撑不拆除)。
(4)拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑.
(5)拆除的材料分类、分片堆放.
(6)模板堆放在一起时,所有模板必须平放,底部加垫木方以防止模板变形。
(7)所有模板拆除后应堆放整齐。
4。3模板拆除注意事项
(1)墙模拆除
1)拆卸墙模所有稳固配件.
2)按次序步骤,拆卸墙模.
3)模件拆卸后顺序摆放.
4)模件执行清洁及涂上养护剂。
(2)楼面模板拆除
模板工程施工方案
工程施工资料
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1)首要拆卸楼面板龙骨组件.
2)龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板。
3)拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地面损坏.
4)模件拆卸后顺序摆放。
5)模件执行清洁及涂上养护剂。
五、模板安装施工工艺
1、基础砖胎模施工
(1)工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
(2)施工方法
进场后在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5。0砌筑砂浆砌筑,采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧,为卷材防水层的施工做好准备.
2、混凝土导墙模板施工
本工程底板为平板式筏板基础,施工缝设置在高出底板顶面300mm处。施工缝处采用止水钢板进行防水处理,导墙模板为吊模,采用顶模棍和U形箍固定。
3、柱模板施工
采用厚度为15mm多层板,40×80的木枋间距不大于200作竖向背楞,双12号槽钢与Φ18对拉螺杆组合,第一道距底部200mm,以上每道柱箍间距不大于500,在模板拼缝处设置海绵条,钢管支撑系统。该模板体系轻便,易于操作,效率比较高.
(1)安装柱模板:通排柱、先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离柱800mm-1000mm处的低层板上预埋Φ25地锚,从四面顶住模板底部以防止位移。
模板工程施工方案
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(3)模板安装处楼面按规范要求找平。按照楼面弹线位置准确放置模板,并用线附调整模板侧边垂直度。
4、墙体模板施工
1、木模板施工
(1)工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
(2)施工方法
1)支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3~5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位.
2)用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75~80°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管(地下室外墙不能设置塑料套管),将模板内部清理干净。
4)以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5)采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
模板工程施工方案
工程施工资料
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地下室外墙支模图
6)模板采用钢管支撑体系,地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板,止水片钢板要满焊。其形式如下图:为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果,封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子,木塞子净间距为墙厚-两倍木塞子厚,砼浇筑完后取出木塞子,墙上将会留下弧形凹坑,割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内,螺杆割除完后用高强度等级1:2。5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管,砼浇筑完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。
7)支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑,(底)板上预埋φ32地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连,并与地下室满堂架子相连接。
5、梁、顶板模板
(1)梁模板
1)梁的规格尺寸较多,且跨度较大,底模与侧模采用竹胶板,支撑采用三排立杆Φ48钢管。立杆间距离600mm,距地300mm放第一道横杆,往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨(50×100mm方木),用竖向100×100mm方木作主龙骨。,保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。钢管架立杆顶端加可调托撑,托撑上放100mm
模板工程施工方案
工程施工资料
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×100mm主龙骨。顶托伸出长度不得大于300mm。为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上,且立杆底部应垫上50×100的木方,木方长度不小于400mm长,木方应顺一个方向摆齐.
2)安装模板前先用白线拉出梁轴(边)线和水平线,按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模,并拉通线,吊线坠调平找直。梁长大于4米起拱高度为跨度的1/1000——3/1000,通过调节顶端支撑完成。
3)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后,清理杂物安装梁绑侧模,梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸,并将梁模内杂物清理干净。
4)梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑,阳角方正,接缝严密无漏浆。
5)模板安装时采取梁侧模包底模方式,梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。
6)梁模板的清扫口留设在梁模两端,以方便清扫。
(2)顶板模板
1)顶板模板采用13mm厚覆膜竹胶板,支撑架搭设满堂红脚手架;顶板模板支撑与梁模板支撑分开,各自成体系。顶板脚手架立杆间距为1000mm×1000mm,第一道横向扫地杆距地200mm,在横向扫地杆下面设置纵向扫地杆。横向扫地杆以上每1200mm一道,×80mm方木主龙骨,方木上间隔200mm铺40mm×80mm方木次龙骨。
2)模板安装时从边跨一侧开始,先安装一排立杆和龙骨,临时固定后再安装第二排立杆和龙骨,依次逐排安装。调节支柱高度,将龙骨找平后铺竹胶板,平台铺完后校正平台标高,并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密.
3)顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。
4)顶板模板之间采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨,为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正,与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面平直,并在模板侧边粘贴憎水海绵条(粘贴时弹线,并按线粘贴海绵条)。
6、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模和踏步模板按图加工成型,,踏步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,,中间设横向拉杆一道。6。7门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用现场加工木模板。为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2~3个透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上,以限制门窗模的位置。
模板工程施工方案
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六、安全施工技术保障措施
(1)对参加模板工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
(2)严格按照操作规程施工作业
(3)模板施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。
(4)安装模板时至少要两人一组成双安装
(5)严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人
(6)严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除
(7)模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除
(8)模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形
七、质量标准
(1)铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:原材料的检验,构配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用
(2)面板拼缝必须在1mm以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
(3)拼合板处不平整度不大于2mm.
(4)模板平面平整度,用2m直尺检查不大于5mm。
(5)支承面高度误差,允许偏差±5mm.
(6)轴线位移,允许偏差5mm.
(7)模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
(8)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(9)模板接缝严密,接缝宽度不得大于2mm。
(10),墙、板不应大于1000cm2;柱、梁不大于400cm2。